Cách xem xét bản vẽ bộ tiếp địa di động trước khi sản xuất: Danh sách kiểm tra phê duyệt của người mua
Bộ tiếp địa di động không nên được đưa vào sản xuất chỉ vì đã có đơn đặt hàng.
Đối với thiết bị nối đất và ngắn mạch di động được thiết kế riêng hoặc theo dự án, nhà cung cấp thường cần chuyển đổi yêu cầu báo giá đã được phê duyệt, lịch trình kỹ thuật, thông tin điểm kết nối, bố trí cáp, kẹp và yêu cầu về khả năng chịu sự cố thành bản vẽ lắp ráp được kiểm soát.
Bản vẽ đó trở thành một tài liệu kiểm soát quan trọng trước khi sản xuất.
Đối với người mua điện, nhà thầu EPC, tư vấn viên và các nhóm mua sắm kỹ thuật, câu hỏi đánh giá chính không phải là:
Bức vẽ trông đã hoàn chỉnh chưa?
Một câu hỏi hay hơn là:
Bản vẽ sản xuất được đề xuất có phản ánh chính xác yêu cầu dự án đã được phê duyệt hay không, và cấu hình đó có được hỗ trợ bởi các bằng chứng kỹ thuật cần thiết hay không?
Chuỗi phê duyệt chính là:
Yêu cầu báo giá được chấp thuận → Bản vẽ của nhà cung cấp → Xem xét kỹ thuật → Nhận xét → Bản vẽ sửa đổi → Phê duyệt → Cho phép sản xuất → Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT)
Mục đích của việc phê duyệt bản vẽ là để xác định các lỗi cấu hình trước khi bắt đầu sản xuất.
Hãy tuân thủ các quy định địa phương và quy trình an toàn tại công trường.
Câu trả lời nhanh: Những gì cần được phê duyệt trước khi sản xuất?
Trước khi đưa bộ tiếp đất di động vào sản xuất hàng loạt, người mua nên xác nhận:
- Số bản vẽ và phiên bản sửa đổi
- Mã số dự án và số tham chiếu PO chính xác
- Cấu trúc liên kết đã được phê duyệt
- Số lượng dây pha và dây nối đất
- Mặt cắt ngang của từng sợi cáp
- Chiều dài cáp riêng lẻ
- Mô hình và giao diện kẹp pha
- Mô hình và giao diện kẹp nối đất
- Vòng đệm và đầu nối
- Cụm kết nối hoặc điểm chung
- Cột thao tác và bộ chuyển đổi
- Tham chiếu chu kỳ dòng ngắn mạch
- Tính tương thích với bằng chứng kiểm nghiệm hỗ trợ
- Tính nhất quán của BOM
- Đánh dấu và truy xuất nguồn gốc
- Các sai lệch kỹ thuật đã được công bố
- Đã đóng bình luận đánh giá
- Trạng thái sản xuất-phát hành cuối cùng
Tiếp theo là quy trình kiểm duyệt bản vẽ nghiêm ngặt:
Đặc tả → Cấu hình → Giao diện → Bằng chứng → Kiểm soát phiên bản → Phê duyệt
Bản vẽ cần thể hiện yêu cầu mua sắm đã được phê duyệt thành một cụm lắp ráp có thể sản xuất được.
Nó không nên âm thầm viết lại yêu cầu.
Đối với giai đoạn lập đặc tả kỹ thuật ở khâu đầu nguồn, hãy xem cách lập đặc tả kỹ thuật cho bộ dụng cụ tiếp địa di động trong hồ sơ đấu thầu.
Vì sao bản vẽ sản xuất là một tài liệu kiểm soát?
Một bộ tiếp đất di động có thể bao gồm:
- Kẹp pha
- kẹp nối đất
- Dây dẫn mềm
- Dẫn đầu giai đoạn
- chì trái đất
- đai sắt
- Vấu
- Cụm kết nối
- Điểm kết nối chung
- Adapters
- Cột vận hành cách điện
- Phụ kiện lưu trữ
Các thành phần này hoạt động như một hệ thống thống nhất.
Do đó, bản vẽ không chỉ cần thể hiện hình dạng sản phẩm.
Nó cần xác định cấu hình đã được phê duyệt.
Bản vẽ sản xuất được kiểm soát giúp kết nối:
Yêu cầu của người mua
đến
Đề xuất của nhà cung cấp
đến
Sản xuất Chế tạo
đến
FAT
đến
Sản phẩm đã giao
Nếu mối liên kết đó yếu, các vấn đề thường xuất hiện sau này dưới dạng:
- Chiều dài cáp không đúng
- Các mẫu kẹp không phù hợp
- Cấu trúc liên kết không chính xác
- Thiếu phụ kiện
- Thay thế không được hỗ trợ
- Sự khác biệt của BOM
- Bằng chứng về lỗi và nhiệm vụ áp dụng cho cấu hình khác
Những vấn đề này dễ khắc phục hơn nhiều trước khi đưa vào sản xuất.
Bước 1: Xác nhận số bản vẽ, phiên bản và mã tham chiếu dự án
Trước khi xem xét các chi tiết kỹ thuật, hãy xác nhận rằng bạn đang xem đúng tài liệu.
Kiểm tra:
- Tên bản vẽ
- Số bản vẽ
- Số sửa đổi
- Ngày sửa đổi
- Khách hàng
- Dự án
- Đơn đặt hàng
- Số tham chiếu hồ sơ dự thầu hoặc hợp đồng
- Mô hình nhà cung cấp
- số mục
- Thông tin do người chuẩn bị cung cấp
- Thông tin đã được kiểm tra
- Tình trạng chính
Điều này nghe có vẻ đơn giản, nhưng kiểm soát phiên bản là một trong những phần quan trọng nhất của quy trình phê duyệt trước khi sản xuất.
Ví dụ:
Bản sửa đổi A
- Cáp 50 mmXNUMX
- 1.5 m dây dẫn pha
- Dây dẫn nối đất 3 m
- Mô hình kẹp A
Bản sửa đổi B
- Cáp 70 mmXNUMX
- 2 m dây dẫn pha
- Dây dẫn nối đất 5 m
- Mô hình kẹp B
Nếu dự án đã phê duyệt bản sửa đổi B nhưng bộ phận sản xuất sử dụng bản sửa đổi A, sản phẩm cuối cùng có thể bị sai sót ngay cả khi cả hai bản vẽ trông hoàn chỉnh về mặt kỹ thuật.
Hãy kiểm tra phiên bản trước khi kiểm tra các linh kiện.
Không nên cho phép sản xuất dựa trên ảnh chụp màn hình không được kiểm soát, tệp đính kèm báo giá hoặc bản vẽ email cũ khi dự án yêu cầu kiểm soát tài liệu chính thức.
Bước 2: So sánh bản vẽ với yêu cầu báo giá đã được phê duyệt
Bước tiếp theo là so sánh bản vẽ của nhà cung cấp với yêu cầu mua sắm đã được phê duyệt.
Xem xét lại các yếu tố đầu vào kỹ thuật chính:
- Ứng dụng
- Hệ thống AC hoặc DC
- Bối cảnh hệ thống
- Nhiệm vụ dòng điện ngắn mạch được phê duyệt
- Thời gian định mức
- Yêu cầu dòng điện đỉnh (nếu có)
- Số lượng giai đoạn
- Bố trí nối đất
- Điểm kết nối
- Mặt cắt cáp
- Chiều dài cáp
- Giao diện kẹp
- Kết nối trái đất
- Yêu cầu về cột vận hành
- Phụ kiện
- Đánh dấu
- Tài liệu
Bản vẽ của nhà cung cấp cần phản ánh đúng đề xuất kỹ thuật đã được chấp nhận.
Nó không nên đưa ra những giả định mới.
Ví dụ, nếu yêu cầu báo giá (RFQ) nêu rõ:
Dây dẫn đồng mềm 70 mm²
Bản vẽ sản xuất không được thể hiện:
50 mm²
không có sự sai lệch kỹ thuật được phê duyệt.
Tương tự, nếu dự án yêu cầu:
kẹp pha thanh dẫn phẳng
Nhà cung cấp không được thay thế chúng bằng loại kẹp khác mà không thông báo về sự thay đổi đó.
Bản vẽ của nhà cung cấp phải chuyển đổi thông số kỹ thuật đã được phê duyệt thành một cụm lắp ráp có thể sản xuất được, chứ không phải âm thầm sửa đổi thông số kỹ thuật.
Bước 3: Xác minh cấu trúc kết nối
"Bộ tiếp địa di động ba pha" không phải là một cách bố trí chung cho tất cả các trường hợp.
Bản vẽ cần thể hiện rõ ràng cách bố trí toàn bộ đường dẫn dòng điện.
Kiểm tra:
- Số lượng kẹp pha
- Số lượng dây dẫn pha
- Kết nối pha-pha
- Đường dẫn pha-đất
- Cụm chung
- Các dây dẫn đất riêng lẻ
- Chì đất thông thường
- Bố trí chi nhánh
- Kết nối trung tính (nếu có)
- Điểm nối đất
Người mua cần có khả năng hiểu được sơ đồ mạch điện mà không cần phải đoán dựa vào số lượng dây cáp.
Ví dụ, dự án có thể yêu cầu:
Ba nhánh pha → cụm chung → một dây nối đất
hoặc:
Ba dây dẫn pha nối đất độc lập
Đây là các cụm lắp ráp khác nhau.
Để có giải thích chi tiết, hãy xem phần kết nối pha-pha và pha-đất trong bộ tiếp địa di động.
Trong quá trình phê duyệt bản vẽ, vấn đề sẽ đơn giản hơn:
Bản vẽ của nhà cung cấp có thể hiện cùng một cấu trúc hình học mà kỹ sư đã phê duyệt không?
Bước 4: Kiểm tra từng dây cáp và dây dẫn riêng biệt
Không nên phê duyệt bản vẽ chỉ dựa trên một tuyên bố chung chung về cáp.
Một cụm lắp ráp nhiều pha có thể chứa nhiều dây dẫn có chiều dài khác nhau.
Xem xét từng khách hàng tiềm năng một cách riêng biệt.
Một lịch trình hữu ích có thể trông như thế này:
| Dẫn | Conductor | Mặt cắt ngang | Chiều dài | Từ | Đến |
|---|---|---|---|---|---|
| Giai đoạn A | Copper | 70 mm² | Giá trị dự án | Kẹp pha | cụm |
| Giai đoạn B | Copper | 70 mm² | Giá trị dự án | Kẹp pha | cụm |
| Giai đoạn C | Copper | 70 mm² | Giá trị dự án | Kẹp pha | cụm |
| chì trái đất | Copper | 70 mm² | Giá trị dự án | cụm | kẹp nối đất |
Tùy thuộc vào dự án, vui lòng xác nhận thêm:
- Xây dựng cáp
- Lớp vỏ hoặc lớp cách nhiệt
- Màu sắc
- Yêu cầu dây dẫn linh hoạt
- Xác định
- Loại chấm dứt
Tránh những ghi chú vẽ chung chung như:
Chiều dài cáp: 5 m.
Điều đó không giải thích được liệu 5 m có ý nghĩa là:
- Mỗi giai đoạn dẫn đầu
- Tổng chiều dài cáp
- chì trái đất
- Một chi nhánh
- Lắp ráp hoàn chỉnh
Để được phê duyệt về mặt kỹ thuật, mỗi đầu mối quan trọng cần phải được xác định rõ ràng.
Bước 5: So sánh độ dài đường dẫn với hình dạng địa hình trang web
Chiều dài cáp không nên chỉ được phê duyệt dựa trên bản vẽ của nhà cung cấp.
So sánh chiều dài đề xuất với hình dạng kết nối thực tế.
Các yếu tố đầu vào kỹ thuật hữu ích bao gồm:
- Khoảng cách pha
- Khoảng cách thanh cái
- Chiều rộng thiết bị
- Vị trí điểm kết nối
- vị trí điểm Trái Đất
- Chiều cao thiết bị
- Độ sâu tủ
- Tuyến cáp đã được phê duyệt
- hạn chế tiếp cận
Mục đích không phải là tạo ra quy trình lắp đặt tại hiện trường.
Mục đích là để trả lời câu hỏi:
Liệu cụm lắp ráp đề xuất có khớp về mặt vật lý với các điểm kết nối đã được phê duyệt không?
Ví dụ, một dây nối đất có tiết diện phù hợp về mặt kỹ thuật vẫn có thể không phù hợp nếu điểm nối đất được phê duyệt nằm xa hơn khoảng cách mà cáp đề xuất có thể vươn tới.
Tương tự, dây dẫn quá dài có thể ảnh hưởng đến:
- Xử lý
- Bảo quản
- Định tuyến
- Hình học lắp ráp
- Bằng chứng kỹ thuật
Không nên chấp thuận chiều dài cáp dựa trên nguyên tắc này:
Càng dài càng an toàn.
Chiều dài cần thiết phải được xác định từ hình học dự án đã được phê duyệt.
Bước 6: Chọn kẹp pha và kẹp nối đất phù hợp với các giao diện thực tế
Từ:
kẹp đa năng
Những thông tin đó không đủ để được chấp thuận vẽ bản vẽ.
Mỗi kẹp phải được nối với một điểm kết nối thực tế.
Đối với mạch kẹp pha, hãy xem lại:
- Mô hình kẹp
- Thiết kế hàm
- Phạm vi mở hàm
- Giao diện dây dẫn phẳng hoặc tròn
- Kích thước thanh dẫn điện
- đường kính dây dẫn
- Giao diện dạng khớp cầu (nếu có)
- Thiết kế mặt tiếp xúc
- Kết nối cáp
- Giao diện cực vận hành
Đối với kẹp nối đất, hãy xem lại:
- thanh đất
- Gậy
- khuy áo
- Nhà ga cố định
- Điểm nối đất cấu trúc
- Hình dạng kết nối được chấp thuận khác
Bản vẽ hoặc bảng kê vật tư (BOM) cần xác định loại kẹp nào được sử dụng ở từng vị trí.
Một kẹp giữ cần được phê duyệt dựa trên giao diện, chứ không chỉ dựa trên tên sản phẩm.
Ảnh chụp có thể giúp mô tả tình trạng hiện trường, nhưng kích thước sẽ hữu ích hơn khi việc lắp kẹp phụ thuộc vào hình dạng hình học.
Bước 7: Kiểm tra các đầu nối, đầu cuối và cụm kết nối
Tiết diện cáp chỉ là một phần của đường dẫn dòng điện.
Bản vẽ kỹ thuật cũng cần chỉ rõ cách dây dẫn mềm được kết nối với:
- Kẹp pha
- kẹp nối đất
- Cụm kết nối
- Tháng Bảy
- Kết thúc phù hợp
Đánh giá:
- Tham chiếu đầu bịt
- Mã số vấu (nếu có)
- Kết nối cáp với kẹp
- Kết nối cáp với cụm
- Kết thúc phù hợp
- Cơ cấu giảm căng thẳng (nếu có quy định)
- Tham chiếu thành phần
Bản vẽ sản xuất không phải lúc nào cũng cần thể hiện mọi chi tiết sản xuất.
Tuy nhiên, điểm kết thúc cần được xác định đủ rõ ràng để ngăn chặn sự thay thế không kiểm soát.
Không nên phê duyệt kích thước dây dẫn trong khi chưa xác định đầu cuối.
Để biết các tiêu chí kiểm tra đầu nối chi tiết, xem phần đầu nối cáp nối đất: ống bọc, đầu nối và kết nối kẹp.
Đừng bỏ qua cụm máy chủ
Đối với các tổ máy nhiều pha ghép nối, điểm kết nối chung là một phần của đường dẫn dòng điện hoàn chỉnh.
Kiểm tra:
- Mô hình cụm
- Số lượng chi nhánh
- Phương pháp kết nối cáp
- Kết nối đất-chì
- Tham chiếu thành phần
- Sự sắp xếp trong hội nghị
Cụm cáp không chỉ đơn thuần là một phụ kiện kết nối giữa nhiều dây cáp.
Cấu hình của nó có thể liên quan đến bằng chứng lắp ráp hoàn chỉnh.
Bước 8: So sánh bản vẽ sản xuất với bằng chứng về lỗi/nhiệm vụ
Đây là một trong những bước phê duyệt quan trọng nhất.
Bản vẽ có thể trông đúng về mặt hình học nhưng vẫn khác với cấu hình được chứng minh bằng bằng chứng thử nghiệm của nhà cung cấp.
Đối với thiết bị nối đất và chống đoản mạch di động, người mua nên xem xét:
- Xếp hạng hiện tại
- Thời gian định mức
- Cơ sở dòng điện đỉnh
- Mặt cắt cáp
- Chiều dài cáp
- Kẹp pha
- kẹp nối đất
- đai sắt
- cụm
- Bố trí chi nhánh
- Cấu hình đã được kiểm thử hoàn chỉnh
Bản vẽ sản xuất cần được so sánh với bản vẽ hoặc cấu hình được đề cập trong các tài liệu hỗ trợ.
Ví dụ:
Cấu hình đã được kiểm thử
- Dây dẫn 70 mm²
- Kẹp A
- Đầu nối F1
- Cụm C1
- Sự sắp xếp nhánh được xác định
Bản vẽ sản xuất đề xuất
- Dây dẫn 50 mm²
- Kẹp B
- Đầu nối F2
- Cụm C2
- Cách bố trí dây dẫn khác nhau
Không nên tự động coi hai sản phẩm này là cùng một sản phẩm chỉ vì cả hai tài liệu đều thể hiện:
25 kA.
Người mua nên hỏi:
Liệu các bằng chứng về sự cố và tình trạng hoạt động hiện có có thực sự hỗ trợ cấu hình được thể hiện trên bản vẽ sản xuất hay không?
Để xem đánh giá chi tiết về xếp hạng, hãy xem xếp hạng dòng ngắn mạch của bộ tiếp địa di động.
So sánh ba cấu hình kỹ thuật trước khi phê duyệt
Một bài đánh giá chất lượng thường liên kết ba nguồn tham khảo kỹ thuật khác nhau.
1. Yêu cầu dự án
Đây là những gì trang web cần.
Nó có thể bao gồm:
- Điểm kết nối
- Cấu trúc liên kết cần thiết
- Nhiệm vụ lỗi
- Khoảng cách
- Điều kiện truy cập
2. Cấu hình đã được kiểm thử
Điều này cho thấy những bằng chứng kỹ thuật mà nhà cung cấp đưa ra thực sự chứng minh điều gì.
Nó có thể xác định:
- Cáp Điện
- cái kẹp
- khâu sắt
- cụm
- Sắp xếp chính
- Nhiệm vụ thử nghiệm
3. Bản vẽ sản xuất đề xuất
Điều này cho thấy nhà máy dự định sản xuất những gì.
Trước khi phê duyệt:
Bản vẽ sản xuất phải phù hợp với yêu cầu của dự án.
và
Bằng chứng kỹ thuật phải hỗ trợ bản vẽ sản xuất.
Sau khi sản xuất, một phép so sánh thứ tư được thêm vào:
4. Thành phẩm
Điều đó trở thành một phần của chất béo.
Điều này tạo ra một chuỗi bằng chứng rõ ràng:
Yêu cầu dự án → Cấu hình đã được kiểm thử → Bản vẽ sản xuất đã được phê duyệt → Lắp ráp hoàn chỉnh
Bước 9: Kiểm tra bản vẽ so với danh sách vật liệu (BOM).
Không nên xem xét bản vẽ lắp ráp nếu không có bảng kê vật liệu.
Bản vẽ có thể đúng về mặt kỹ thuật nhưng danh sách linh kiện (BOM) vẫn chứa sai thành phần.
Ví dụ:
Vẽ
Bộ kẹp pha: C-100
TỐT
Bộ kẹp pha: C-120
Nếu quá trình sản xuất tuân theo danh mục vật liệu (BOM), thiết bị hoàn thiện có thể không khớp với bản vẽ đã được phê duyệt.
Kiểm tra:
- Số mục vẽ
- Mã số vật tư BOM
- Tên thành phần
- Số sản xuất
- Số Lượng
- Vật liệu theo quy định
- Sửa đổi linh kiện
- Mô hình nhà cung cấp
Các hạng mục điển hình trong danh sách nguyên vật liệu (BOM) có thể bao gồm:
- Kẹp pha
- kẹp nối đất
- Cáp pha
- Cáp trái đất
- đai sắt
- Vấu
- cụm
- Adapters
- Cột vận hành
- Đầu cột
- Túi dự trữ
- Nhãn
- Phụ kiện
Bản vẽ chính xác nhưng danh sách vật liệu (BOM) không nhất quán vẫn có thể dẫn đến sản phẩm sai.
Cả hai tài liệu cần được thống nhất trước khi phát hành chính thức.
Bước 10: Xác nhận các cột đỡ, bộ chuyển đổi và phụ kiện.
Bản vẽ bộ tiếp địa di động thường tập trung vào dây cáp và kẹp.
Đừng quên các thiết bị vận hành.
Nếu nguồn điện bao gồm cực vận hành cách điện, hãy xác nhận:
- Loại cực
- Thiết kế cố định, dạng phân đoạn hoặc dạng ống lồng
- Chiều dài làm việc cần thiết
- Chiều dài rút gọn (nếu có)
- Trưởng loại
- Giao diện kẹp
- bộ chuyển đổi
- Túi dự trữ
- Số Lượng
Câu hỏi quan trọng nhất về giao diện là:
Cần điều khiển có thực sự kết nối với cơ cấu kẹp đã chọn không?
Một thanh đỡ đúng chuẩn và một kẹp đúng chuẩn vẫn có thể không tương thích nếu giao diện của chúng khác nhau.
Vui lòng xác nhận thêm các phụ kiện khác của dự án như:
- Trường hợp thiếu thốn
- Túi vận chuyển
- Kẹp dự phòng
- Bộ chuyển đổi dự phòng
- Nhãn
- Thẻ kiểm tra
Nếu những hạng mục này nằm trong phạm vi cung cấp đã được phê duyệt, chúng cần được thể hiện trong bản vẽ hoặc danh mục vật liệu (BOM).
Bước 11: Xác định quy trình đánh dấu và truy xuất nguồn gốc trước khi sản xuất
Đừng chờ đến giai đoạn thử nghiệm tại nhà máy (FAT) mới quyết định cách nhận diện sản phẩm.
Gói kỹ thuật đã được phê duyệt cần phải xác định hệ thống đánh dấu cần thiết.
Tùy thuộc vào dự án, điều này có thể bao gồm:
- Mã số bộ dụng cụ
- số serial
- Nhận dạng cáp
- Mặt cắt cáp
- Chiều dài cáp
- ID kẹp
- Số thành phần
- Mã số tài sản của khách hàng
- Mã số lô
- Tham khảo xếp hạng
- QR code
- Tên dự án
Hệ thống nhận dạng cần kết nối:
Bộ sản phẩm vật lý → hồ sơ sản xuất → bản vẽ → chứng từ kiểm tra → hồ sơ FAT → chứng từ giao hàng
Để kiểm soát vòng đời sản phẩm, xem phần nhận dạng và truy xuất nguồn gốc đối với bộ tiếp địa di động.
Nếu cần phải có các ký hiệu ở những vị trí cụ thể, hãy xác định chúng trước khi sản xuất.
Điều này đặc biệt hữu ích cho:
- đơn đặt hàng lớn
- Nhiều cấu hình bộ dụng cụ
- Dự án tiện ích
- Gói EPC
- Các dự án có khả năng truy xuất nguồn gốc ở cấp độ thành phần
Bước 12: Xác định các sai lệch kỹ thuật
Bản vẽ của nhà cung cấp không nên che giấu những sai lệch kỹ thuật.
Giả sử yêu cầu báo giá (RFQ) nêu rõ:
Dây dẫn bằng đồng 70 mm².
Bản vẽ của nhà cung cấp thể hiện như sau:
50mm².
Người mua không nên bị yêu cầu tự mình phát hiện ra sự khác biệt đó mà không có bản ghi chú về sai lệch.
Tương tự, các sai lệch có thể bao gồm:
- Mẫu kẹp khác nhau
- Vật liệu dẫn điện khác nhau
- Chiều dài cáp khác nhau
- Cấu trúc tôpô khác nhau
- Đầu nối khác nhau
- Cụm khác nhau
- Cực hoạt động khác nhau
- Phụ kiện khác nhau
- Đánh dấu khác nhau
- Các bằng chứng hỗ trợ khác nhau
Một bản đệ trình kỹ thuật mạnh mẽ sẽ tạo nên sự khác biệt:
Yêu cầu tuân thủ
từ
Phương án thay thế đã được phê duyệt
từ
Sai lệch kỹ thuật
Mọi sai lệch kỹ thuật quan trọng cần được công bố, không được che giấu bên trong bản vẽ đã sửa đổi.
Điều này giúp quá trình phê duyệt minh bạch hơn và bảo vệ cả người mua lẫn người bán khỏi những tranh chấp sau này.
Bước 13: Kiểm soát các nhận xét đánh giá và chỉnh sửa bản vẽ
Các chú thích khi vẽ phải có thể truy vết được.
Tránh chỉ dựa vào:
- Tin nhắn WhatsApp
- Thảo luận bằng lời nói
- Ảnh chụp màn hình đã được đánh dấu
- Hướng dẫn email không kiểm soát
Đối với các đơn đặt hàng dự án, hãy sử dụng sổ ghi chú hoặc quy trình đánh dấu bản vẽ được kiểm soát.
Ví dụ:
| Nhận xét | Phản hồi của nhà cung cấp | Sửa đổi | Trạng thái |
|---|---|---|---|
| Chiều dài dây nối đất không khớp với sơ đồ bố trí đã được phê duyệt. | Đã điều chỉnh giá trị dự án | Rev.B | Đóng |
| Giao diện kẹp nối đất không rõ ràng | Thêm chi tiết kẹp | Rev.B | Đóng |
| Thiếu thông tin tham chiếu trong báo cáo thử nghiệm. | Đã được thêm vào lịch trình kỹ thuật | Rev.B | Đóng |
| Vị trí ID bộ dụng cụ không được hiển thị | Đã thêm vị trí đánh dấu. | Mục sư C. | Đóng |
Mục đích không phải là tạo ra những thủ tục giấy tờ không cần thiết.
Điều này nhằm đảm bảo:
Nhà máy biết chính xác những nhận xét nào đã được đưa vào phiên bản sản xuất.
Trạng thái phê duyệt bản vẽ phải rõ ràng.
Các công ty EPC, công ty điện lực và công ty tư vấn khác nhau sử dụng các mã phê duyệt khác nhau.
Một dự án có thể sử dụng các trạng thái như sau:
| Xem lại trạng thái | Ý nghĩa điển hình |
|---|---|
| Được chấp thuận | Việc vẽ có thể được tiến hành theo quy trình dự án. |
| Đã được chấp thuận kèm theo nhận xét. | Các ý kiến đóng góp phải được tích hợp theo đúng quy định. |
| Chỉnh sửa và gửi lại | Không nên tiến hành sản xuất dựa trên phiên bản đã nộp. |
| Bị từ chối | Cấu hình đề xuất không được chấp nhận. |
Thuật ngữ chính xác phải tuân theo hợp đồng.
Đừng cho rằng mọi tổ chức đều sử dụng cùng một mã phê duyệt.
Điểm quan trọng là:
Nhóm sản xuất cần phải biết liệu bản vẽ đã được chính thức phê duyệt để đưa vào sản xuất hay chưa.
Đơn đặt hàng không tự động đồng nghĩa với việc phê duyệt bản vẽ.
Sự khác biệt này rất quan trọng đối với các thiết bị đặt làm riêng.
Người mua có thể lập đơn đặt hàng trước và hoàn tất việc phê duyệt hồ sơ kỹ thuật sau đó.
Trong trường hợp đó:
Đơn đặt hàng
Điều đó không tự động có nghĩa là:
Đã được phê duyệt để sản xuất
trừ khi hợp đồng có quy định khác.
Đối với thiết bị tiếp địa di động chuyên dụng cho từng dự án, quy trình làm việc được kiểm soát có thể như sau:
PO đã được phát hành
↓
Nhà cung cấp đã gửi bản vẽ.
↓
Nhận xét của người mua
↓
Bản vẽ đã sửa đổi
↓
Phê duyệt kỹ thuật
↓
Phát hành sản xuất
Điều này giúp giảm nguy cơ sản xuất ra một bộ phận cần phải thay đổi sau này.
Khi nào bản vẽ sẵn sàng để đưa vào sản xuất?
Trước khi phê duyệt sản xuất, hãy hỏi:
Bản sửa đổi này có đúng không?
Không có xung đột về việc sửa đổi nào đang diễn ra.
Bản vẽ có khớp với yêu cầu báo giá không?
Không có thay đổi kỹ thuật nào ngoài tầm kiểm soát.
Liệu sơ đồ cấu trúc này có chính xác không?
Đường dẫn dòng điện cần thiết hiện thông thoáng.
Tất cả các khách hàng tiềm năng quan trọng đã được xác định chưa?
Hình ảnh mặt cắt ngang và chiều dài từng phần được hiển thị.
Các kẹp có khớp với giao diện thực tế không?
Không có giao diện chung hoặc giả định nào.
Các điểm kết thúc và cụm đã được định nghĩa chưa?
Toàn bộ đường dẫn dòng điện được kiểm soát.
Liệu bằng chứng có ủng hộ cấu hình này không?
Không có sự khác biệt nào không giải thích được giữa thiết kế đã được thử nghiệm và thiết kế được cung cấp.
Bảng kê vật liệu (BOM) có khớp với bản vẽ không?
Không có sự không nhất quán giữa các thành phần.
Bao gồm cần trục và phụ kiện thao tác?
Toàn bộ phạm vi được kiểm soát.
Các ký hiệu đã được định nghĩa chưa?
Việc truy xuất nguồn gốc có thể được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất.
Tất cả các sai lệch kỹ thuật đã được phê duyệt chưa?
Không có lựa chọn thay thế nào khác.
Chức năng bình luận đánh giá đã bị tắt chưa?
Không có vấn đề kỹ thuật nào chưa được giải quyết.
Nếu không thể trả lời được những câu hỏi này, việc phát hành sản phẩm có thể bị trì hoãn quá lâu.
Danh sách kiểm tra đánh giá bản vẽ bộ tiếp địa di động
| Mục đánh giá bản vẽ | Người mua nên xác nhận |
|---|---|
| Số bản vẽ | Số tài liệu được kiểm soát |
| Sửa đổi | Phiên bản sửa đổi được xem xét lại mới nhất |
| Dự án | Dự án/khách hàng chính xác |
| Số tham chiếu PO | Theo đúng thứ tự |
| Cấu hình | Lắp ráp chính xác |
| topology | Đường dẫn pha-pha và nối đất chính xác |
| liệu cáp | Đáp ứng yêu cầu đã được phê duyệt |
| Mặt cắt cáp | Điều chỉnh cho từng người dẫn đầu |
| Chiều dài dây dẫn pha | Mỗi khách hàng tiềm năng được xác định |
| Chiều dài dây nối đất | Được định nghĩa riêng biệt |
| Kẹp pha | Mô hình và giao diện chính xác |
| kẹp nối đất | Giao diện điểm nối đất chính xác |
| đai sắt | Tham chiếu kết thúc chính xác |
| cụm | Sắp xếp đúng |
| Cột vận hành | Đúng loại, độ dài và giao diện |
| Adapters | Đúng và đầy đủ |
| Phụ kiện | Phạm vi đã được phê duyệt hoàn chỉnh |
| Nhiệm vụ lỗi | Tham chiếu dòng điện/thời gian/đỉnh đã được phê duyệt |
| Bằng chứng thử nghiệm | Hỗ trợ cấu hình được đề xuất |
| TỐT | Phù hợp với hình vẽ |
| Đánh dấu | Định nghĩa nhận dạng sản phẩm |
| Truy xuất nguồn gốc | Mã định danh bộ dụng cụ/linh kiện đã được xác định |
| Độ lệch | Đã được tuyên bố và phê duyệt |
| Đánh giá bình luận | Đóng |
| Tình trạng chính | Được phát hành theo quy trình dự án. |
Danh sách kiểm tra này có thể được sử dụng như một bảng đánh giá kỹ thuật thực tiễn trước khi bắt đầu sản xuất.
Những lỗi thường gặp khi phê duyệt bản vẽ
Phê duyệt chỉ dựa trên tên sản phẩm
"Bộ tiếp địa ba pha" không định nghĩa toàn bộ cụm thiết bị.
Xem xét lại một bản sửa đổi lỗi thời
Phiên bản sản xuất thực tế có thể sử dụng các thông số kỹ thuật khác so với phiên bản đã được phê duyệt.
Kiểm tra tiết diện cáp nhưng không kiểm tra chiều dài từng đoạn cáp.
Kích thước cáp phù hợp không đồng nghĩa với hình học chính xác.
Bỏ qua các giao diện kẹp thực tế
Kẹp phải khớp với điểm kết nối vật lý.
Phê duyệt cấu trúc mạng mà không cần kiểm tra hình học khu vực
Một cách bố trí về mặt lý thuyết là đúng vẫn có thể không phù hợp với các điểm kết nối dự định.
Không so sánh bản vẽ với bằng chứng thử nghiệm
Cấu hình sản xuất có thể khác với cấu hình đã được thử nghiệm.
Bỏ qua các đầu nối và vòng đệm
Giao diện giữa cáp và kẹp là một phần của toàn bộ đường dẫn dòng điện.
Bỏ qua cụm kết nối
Điểm chung có thể là một phần của cấu hình lắp ráp được hỗ trợ.
Cho phép bảng kê vật liệu (BOM) khác với bản vẽ.
Quá trình sản xuất có thể sử dụng danh sách linh kiện không chính xác.
Để giao diện cực vận hành không được xác định.
Cột được cung cấp có thể không khớp với cơ cấu kẹp.
Chấp nhận những sai lệch kỹ thuật tiềm ẩn
Những điểm khác biệt cần được nêu rõ trước khi phê duyệt.
Phê duyệt thông qua các tin nhắn không kiểm soát được
Nhà máy có thể không biết phiên bản nào là phiên bản cuối cùng.
Bắt đầu sản xuất trước khi thời gian bình luận kết thúc.
Dự án có thể cần phải chỉnh sửa lại sau này.
Chờ đến khi FAT mới phát hiện ra lỗi vẽ
FAT (Factory Attachment) nên xác minh quá trình sản xuất dựa trên bản vẽ đã được phê duyệt, chứ không phải trở thành bước xem xét kỹ thuật chi tiết đầu tiên.
Quy trình kiểm tra bản vẽ bộ tiếp địa di động trước khi sản xuất
Khi chuẩn bị bộ tiếp địa di động chuyên dụng cho dự án để sản xuất, chúng tôi sẽ xem xét gói thông số kỹ thuật theo một trình tự cố định.
Chúng tôi xác nhận bản sửa đổi bản vẽ hiện tại.
Chúng tôi đảm bảo bộ phận kỹ thuật, sản xuất, bán hàng và khách hàng đều xem xét cùng một tài liệu.
Chúng tôi so sánh bản vẽ với yêu cầu báo giá đã được phê duyệt.
Chúng tôi kiểm tra nhiệm vụ chịu lỗi cần thiết, giao diện, cấu trúc mạng, cáp, phụ kiện và tài liệu.
Chúng tôi xác nhận cấu trúc kết nối.
Chúng tôi xác định rõ pha và đường đi của dòng điện nối đất.
Chúng tôi kiểm tra từng khách hàng tiềm năng một cách riêng biệt.
Chúng tôi kiểm tra vật liệu dẫn điện, tiết diện và chiều dài cho từng dây pha và dây nối đất.
Chúng tôi so sánh bố cục với hình học của trang web.
Chúng tôi xem xét khoảng cách kết nối đã được phê duyệt và thông tin giao diện do khách hàng cung cấp.
Chúng tôi lựa chọn từng kẹp phù hợp với điểm kết nối của nó.
Các kẹp pha và kẹp nối đất được kiểm tra so với giao diện thực tế.
Chúng tôi xem xét lại các vòng đệm và cụm
Toàn bộ đường dẫn hiện tại được xem xét như một thể thống nhất.
Chúng tôi so sánh bản vẽ với bằng chứng kỹ thuật.
Chúng tôi kiểm tra xem cấu hình sản xuất được đề xuất có còn được hỗ trợ bởi bằng chứng về nhiệm vụ khi xảy ra lỗi đã được công bố hay không.
Chúng tôi so sánh bản vẽ với danh sách vật liệu (BOM).
Mã số linh kiện và số lượng phải khớp nhau.
Chúng tôi xác nhận các cột vận hành và phụ kiện.
Toàn bộ phạm vi giao hàng sẽ được xem xét kỹ lưỡng trước khi phát hành.
Chúng tôi định nghĩa về việc đánh dấu và truy xuất nguồn gốc.
Mã số bộ dụng cụ và mã số linh kiện được bao gồm trong yêu cầu sản xuất khi cần thiết.
Chúng tôi ghi nhận các sai lệch kỹ thuật.
Mọi đề xuất khác biệt so với yêu cầu đã được phê duyệt đều được nêu rõ.
Chúng tôi đóng phần bình luận đánh giá.
Bản vẽ được kiểm soát sửa đổi sẽ được ban hành khi cần có những thay đổi kỹ thuật.
Chúng tôi đưa bản sửa đổi đã được phê duyệt vào sản xuất.
Quá trình sản xuất phải tuân theo tài liệu kiểm soát cuối cùng.
Sau quá trình sản xuất, điểm kiểm soát tiếp theo là FAT (Kiểm tra tại nhà máy).
Danh sách kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy của chúng tôi đối với các bộ tiếp địa và chống đoản mạch di động giải thích cách so sánh sản phẩm lắp ráp hoàn chỉnh với bản vẽ đã được phê duyệt.
Câu hỏi thường gặp về việc phê duyệt bản vẽ bộ tiếp địa di động
Bản vẽ bộ tiếp địa di động có cần được phê duyệt trước khi sản xuất không?
Đối với các đơn đặt hàng theo yêu cầu riêng, dự án, đấu thầu hoặc các đơn hàng được kiểm soát kỹ thuật, việc phê duyệt bản vẽ thường là một phần quan trọng trong quy trình nộp hồ sơ của nhà cung cấp. Yêu cầu phê duyệt cụ thể cần tuân theo hợp đồng, thông số kỹ thuật của người mua và quy trình dự án.
Bản vẽ bộ tiếp địa di động cần thể hiện những gì?
Nó cần xác định cấu hình hoàn chỉnh, bao gồm sơ đồ mạch, cáp, chiều dài từng dây, kẹp pha, kẹp nối đất, đầu nối, cụm cáp, cực vận hành, phụ kiện, tài liệu tham khảo kỹ thuật liên quan và các yêu cầu nhận dạng.
Bản vẽ báo giá có giống với bản vẽ sản xuất đã được phê duyệt không?
Không phải tự động. Bản vẽ báo giá có thể chỉ là bản vẽ sơ bộ. Bản vẽ sản xuất phải phản ánh cấu hình kỹ thuật cuối cùng đã được phê duyệt và được kiểm soát quá trình chỉnh sửa.
Bản vẽ báo cáo thử nghiệm có cần phải trùng khớp với bản vẽ sản xuất không?
Người mua cần hiểu rõ mối liên hệ giữa các bằng chứng kỹ thuật hiện có với cấu hình sản xuất được đề xuất. Những khác biệt đáng kể cần được nêu rõ và xem xét.
Bản vẽ đã được phê duyệt có chứng minh được định mức dòng ngắn mạch hay không?
Không. Bản vẽ mô tả cấu hình đề xuất. Mức công suất chịu lỗi đã công bố vẫn cần có bằng chứng kỹ thuật hỗ trợ phù hợp.
Có cần hiển thị chiều dài của từng sợi cáp riêng biệt không?
Đối với các cụm dây dẫn nhiều đầu ra, đây là một thực tiễn mua sắm tốt vì các dây dẫn pha và dây nối đất khác nhau có thể yêu cầu chiều dài khác nhau.
Điều gì sẽ xảy ra nếu nhà cung cấp thay đổi kẹp sau khi bản vẽ đã được phê duyệt?
Sự thay đổi cần được xem xét về mặt kỹ thuật. Tùy thuộc vào dự án và tầm quan trọng của sự thay đổi, có thể cần phải có bản vẽ sửa đổi, phê duyệt sai lệch và xem xét các bằng chứng hỗ trợ trước khi tiếp tục sản xuất.
Liệu đơn đặt hàng có đủ để bắt đầu sản xuất?
Điều đó phụ thuộc vào hợp đồng. Nếu cần phê duyệt bản vẽ kỹ thuật, việc phát hành đơn đặt hàng không nên tự động được coi là phê duyệt sản xuất.
Tóm tắt dành cho người mua thực tế
Bản vẽ bộ tiếp địa di động nên được xem xét như một tài liệu kiểm soát cấu hình, chứ không phải là một hình minh họa sản phẩm.
Trước khi sản xuất, vui lòng xác nhận:
- Số bản vẽ
- Sửa đổi
- Tham khảo dự án
- Cấu trúc kết nối
- liệu cáp
- Mặt cắt cáp
- Chiều dài dây dẫn riêng lẻ
- Kẹp pha
- kẹp nối đất
- đai sắt
- Chấm dứt
- Cụm kết nối
- Cột vận hành
- Adapters
- Phụ kiện
- Tham chiếu lỗi-chu kỳ
- Bằng chứng kỹ thuật hỗ trợ
- TỐT
- Đánh dấu
- Truy xuất nguồn gốc
- Sai lệch kỹ thuật
- Đánh giá bình luận
- Tình trạng chính
Chuỗi phê duyệt mạnh nhất là:
Yêu cầu báo giá được phê duyệt → Dữ liệu vị trí và giao diện → Bản vẽ nhà cung cấp → Danh sách vật liệu (BOM) → Bằng chứng kỹ thuật → Kết thúc góp ý → Bản sửa đổi được phê duyệt → Sản xuất → Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT)
Giai đoạn xem xét bản vẽ là nơi người mua có thể xác nhận rằng nhà máy sắp sản xuất đúng cụm chi tiết.
Chất béo sẽ đến sau.
FAT (Kiểm tra tại nhà máy) cần xác minh rằng sản phẩm hoàn thiện phù hợp với bản vẽ sản xuất đã được phê duyệt.
Đây không nên là lần đầu tiên dự án phát hiện ra rằng chiều dài cáp, kẹp, cấu trúc mạch hoặc danh sách linh kiện (BOM) bị sai.
Để thực hiện toàn bộ quy trình mua sắm, người mua có thể bắt đầu bằng cách tìm hiểu cách chỉ định bộ tiếp địa di động trong hồ sơ đấu thầu , xem xét định mức dòng ngắn mạch của bộ tiếp địa di động , và sau đó sử dụng danh sách kiểm tra FAT của chúng tôi cho bộ tiếp địa di động sau khi sản xuất.
Để biết các cấu hình khả dụng, hãy xem bộ dụng cụ nối đất và ngắn mạch di động của chúng tôi.
Hãy tuân thủ các quy định địa phương và quy trình an toàn tại công trường.
