Danh sách kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy đối với bộ dụng cụ nối đất và ngắn mạch di động: Những điều người mua cần chứng kiến ​​trước khi giao hàng

Bộ dụng cụ nối đất và ngắn mạch di động không nên được phép xuất xưởng chỉ vì quá trình sản xuất đã hoàn tất.

Trước khi xuất xưởng, các nhà mua thiết bị tiện ích, nhà thầu EPC, kỹ sư dự án và các thanh tra viên bên thứ ba có thể cần xác nhận rằng thiết bị hoàn thiện phù hợp với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt, bản vẽ, yêu cầu về khả năng chịu lỗi, bố trí cáp, giao diện kẹp, hồ sơ sản xuất, ký hiệu và các tiêu chí chấp nhận đã được thỏa thuận.

Đây chính là mục đích của một bài kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (Factory Acceptance Test, hay FAT) được xác định rõ ràng.

Đối với thiết bị tiếp địa di động, FAT không nên bị nhầm lẫn với việc lặp lại toàn bộ chương trình kiểm tra kiểu loại. Đó là một quy trình mua sắm và kiểm tra trước khi giao hàng, kết nối thiết kế đã được phê duyệt với thiết bị thực tế được cung cấp.

Nguyên tắc chính là:

Quy trình kiểm định chấp nhận tại nhà máy (FAT) nghiêm ngặt xác nhận rằng bộ tiếp địa di động hoàn chỉnh phù hợp với cấu hình đã được phê duyệt, tải chịu lỗi yêu cầu, hồ sơ sản xuất, tiêu chí chấp nhận theo hợp đồng và thông tin nhận dạng lô hàng trước khi xuất xưởng.

Hãy tuân thủ các quy định địa phương và quy trình an toàn tại công trường.

Câu trả lời nhanh: Bộ tiếp đất di động FAT cần xác nhận điều gì?

Quy trình nghiệm thu nhà máy thực tế cần xác nhận năm điều sau:

1. Bộ sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.
2. Toàn bộ cụm lắp ráp khớp với bản vẽ và bảng kê vật tư đã được phê duyệt.
3. Bằng chứng về sự cố trong quá trình vận hành hỗ trợ cấu hình được đề xuất.
4. Hồ sơ sản xuất và nghiệm thu đã hoàn tất.
5. Tất cả các sai lệch nghiêm trọng ảnh hưởng đến việc phát hành đều được khắc phục trước khi giao hàng.

Một chuỗi bằng chứng FAT hữu ích là:

Thông số kỹ thuật đã được phê duyệt → bản vẽ đã được phê duyệt → lắp ráp hoàn chỉnh → hồ sơ sản xuất → kiểm tra FAT đã được thống nhất → đóng NCR → xuất hàng

Người mua không nên bắt đầu bằng:

Sản phẩm trông có đúng như hình ảnh không?

Câu hỏi quan trọng hơn là:

Liệu thiết bị hoàn thiện có thể được truy xuất nguồn gốc dựa trên yêu cầu kỹ thuật đã được phê duyệt và các bằng chứng hỗ trợ hay không?

Đối với các nhà mua hàng vẫn đang chuẩn bị yêu cầu mua sắm ban đầu, hãy xem cách chỉ định bộ tiếp địa di động trong hồ sơ đấu thầu.

FAT không giống với thử nghiệm kiểu loại hoặc nghiệm thu tại chỗ.

Các thuật ngữ này phục vụ các mục đích khác nhau.

Kiểm tra kiểu

Các bằng chứng từ thử nghiệm thực tế hỗ trợ thiết kế sản phẩm và hiệu năng đã công bố.

Đối với thiết bị nối đất và ngắn mạch di động, người mua cần hiểu cấu hình nào đã được đánh giá và mức công suất chịu lỗi mà bằng chứng đó hỗ trợ.

Báo cáo thử nghiệm kiểu loại không tự động có nghĩa là mọi bộ sản phẩm thương mại đều đã trải qua chương trình thử nghiệm nghiêm ngặt tương tự trong phòng thí nghiệm.

Kiểm tra định kỳ và kiểm tra sản xuất

Các hồ sơ thường quy hoặc hồ sơ trong giai đoạn sản xuất hỗ trợ tính nhất quán trong sản xuất.

Họ trả lời một câu hỏi khác:

Những khâu kiểm tra nào đã được thực hiện đối với thiết bị trong quá trình sản xuất?

Các yêu cầu kiểm định sản xuất cụ thể phụ thuộc vào yêu cầu sản phẩm áp dụng, kế hoạch chất lượng của nhà sản xuất và hợp đồng.

Lấy mẫu và kiểm tra chấp nhận

Trường hợp người mua yêu cầu thêm mẫu hoặc kiểm tra nghiệm thu, những yêu cầu này cần được xác định rõ trước khi tiến hành FAT.

Hợp đồng cần ghi rõ:

• Mục thử nghiệm
• Số lượng mẫu
• Tiêu chí chấp nhận
• Yêu cầu nhân chứng
• Điểm giữ
• thủ tục áp dụng
• Định dạng kết quả
• Biện pháp xử lý nếu mẫu thử không đạt yêu cầu

Kiểm tra nghiệm thu nhà máy

FAT có phạm vi rộng hơn một xét nghiệm trong phòng thí nghiệm.

Nó có thể kết hợp:

• Xem xét tài liệu
• Kiểm tra thành phẩm
• Xác minh cấu hình
• Xem xét hồ sơ thường quy
• Các thử nghiệm lấy mẫu đã được thống nhất
• Kiểm tra chức năng
• Đánh giá điểm
• Truy xuất nguồn gốc
• Đóng cửa NCR
• Phát hành lô hàng

Chấp nhận trang web

Việc nghiệm thu tại chỗ diễn ra sau khi bàn giao sản phẩm.

Mục đích của nó khác.

Nhóm tiếp nhận cần xác minh rằng lô hàng, chứng từ, thông tin nhận dạng và hồ sơ kiểm soát tại hiện trường vẫn nhất quán.

Đối với giai đoạn sau, hãy xem danh sách kiểm tra tài liệu thiết bị tiếp địa di động của chúng tôi để nghiệm thu tại công trường.

Xác định phạm vi FAT trước khi đến thăm nhà máy.

Một quy trình kiểm định chấp nhận tại nhà máy (FAT) tốt nên bắt đầu trước khi người mua hoặc thanh tra viên đến nhà máy.

Đừng đợi đến ngày kiểm tra mới quyết định xem cần kiểm tra những gì.

Thông thường, gói hồ sơ FAT cần tham chiếu đến các tài liệu đã được phê duyệt mới nhất, chẳng hạn như:

• Đơn đặt hàng
• Thông số kỹ thuật
• Đề nghị của nhà cung cấp đã được phê duyệt
• Lịch trình dữ liệu kỹ thuật đã được phê duyệt
• Bản vẽ lắp ráp đã được phê duyệt
• Hóa đơn nguyên vật liệu
• Danh sách sai lệch kỹ thuật
• tiêu chuẩn áp dụng
• Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm
• Quy trình FAT
• Điểm của nhân chứng
• Giữ điểm
• kế hoạch lấy mẫu
• Tiêu chí chấp nhận
• Các dụng cụ thử nghiệm cần thiết
• Định dạng báo cáo FAT
• Quy trình NCR

Trạng thái phiên bản cũng rất quan trọng.

Nhân viên kiểm tra không nên kiểm tra phiên bản A trong khi quá trình sản xuất đang tuân theo phiên bản C.

Trước khi bắt đầu thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT), hãy xác nhận bản vẽ và lịch trình kỹ thuật nào thể hiện cấu hình cuối cùng đã được phê duyệt.

Bước 1: Kiểm tra bộ sản phẩm hoàn thiện so với bản vẽ đã được phê duyệt

Bắt đầu với việc lắp ráp hoàn chỉnh.

Không nên bắt đầu bằng cách kiểm tra riêng lẻ từng sợi cáp hoặc kẹp.

Tùy thuộc vào cấu hình đã mua, bộ tiếp địa và chống đoản mạch di động có thể bao gồm:

• Kẹp pha
• kẹp nối đất
• Dẫn đầu giai đoạn
• chì trái đất
• Cụm kết nối
• đai sắt
• phụ kiện kết thúc
• Đầu nối hoặc bộ chuyển đổi
• Cần điều khiển
• Giao diện vận hành kẹp
• Hộp đựng hoặc túi đựng
• Nhãn nhận dạng
• Phụ kiện dành riêng cho dự án

Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) cần so sánh bộ phận thực tế với bản vẽ và danh mục vật liệu (BOM) đã được phê duyệt.

Xác minh cấu trúc kết nối

Kiểm tra xem cách bố trí cuối cùng có khớp với cách bố trí đã được phê duyệt hay không:

• Kết nối pha-pha
• Đường dẫn pha-đất
• Đường đi chung hoặc riêng của trái đất
• Số lượng chi nhánh
• Cụm kết nối
• Bố trí dẫn pha
• Sự sắp xếp đất-chì

Một mô tả như sau:

Bộ tiếp địa ba pha

Điều đó không đủ để được FAT chấp thuận.

Cấu trúc thực tế phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.

Để biết logic thông số kỹ thuật chi tiết, hãy xem các kết nối pha-pha và pha-đất trong bộ tiếp địa di động.

Xác minh danh sách vật tư hoàn chỉnh (BOM).

Xác nhận:

• Số lượng kẹp chính xác
• Số lượng dây dẫn chính xác
• Cụm chính xác
• Bộ chuyển đổi phù hợp
• Cực vận hành chính xác
• Phụ kiện lưu trữ phù hợp
• Không thiếu món đồ nào
• Không được phép thay thế sản phẩm không được chấp thuận.

Nếu một linh kiện khác với danh mục vật liệu (BOM) đã được phê duyệt, sự khác biệt đó cần được xem xét về mặt kỹ thuật chứ không chỉ được chấp nhận bằng lời nói.

Bước 2: Kiểm tra cấu tạo và chiều dài cáp

Cần kiểm tra cáp so với lịch trình kỹ thuật đã được phê duyệt.

Các bước kiểm tra FAT hữu ích bao gồm:

• Vật liệu dẫn
• Diện tích mặt cắt cáp
• Chiều dài dây dẫn pha
• Chiều dài dây nối đất
• Chiều dài từng nhánh
• Vỏ cáp
• Màu sắc hoặc độ trong suốt (nếu có)
• Đánh dấu cáp
• Tình trạng có thể nhìn thấy
• Chuyển đổi từ cáp sang đầu nối

Không chỉ ghi âm những nội dung sau:

Chiều dài cáp: Đạt yêu cầu.

Đối với cụm dây dẫn nhiều đầu, chiều dài của từng đầu dây có thể rất quan trọng.

Bảng FAT tốt hơn ghi lại:

• Trưởng nhóm giai đoạn A: ___
• Trưởng nhóm giai đoạn B: ___
• Trưởng nhóm giai đoạn C: ___
• Chì trong đất: ___

Sau đó, kết quả cần được so sánh với bản vẽ đã được phê duyệt và dung sai quy định.

Bước 3: Kiểm tra kẹp và các giao diện kết nối

Cần chấp nhận kẹp phù hợp với yêu cầu giao diện thực tế.

Quan sát:

• Mô hình kẹp
• Vật liệu kẹp nếu được chỉ định
• Hình dạng hàm
• Phạm vi mở hàm
• Khả năng tương thích của dây dẫn hoặc thanh dẫn
• giao diện điểm Trái đất
• Bề mặt tiếp xúc
• Cơ chế hoạt động
• Giao diện mắt thao tác hoặc cực
• Kết nối cáp/đầu nối
• Các vết nứt có thể nhìn thấy
• Biến dạng
• Ăn mòn
• Đánh dấu

Thao tác tay chức năng

Trong trường hợp phù hợp với quy trình FAT đã được phê duyệt, cơ cấu kẹp có thể được kiểm tra để đảm bảo hoạt động trơn tru và ổn định.

Mục đích không phải là mô phỏng việc lắp đặt thực tế.

Mục đích là để xác nhận rằng cơ cấu hoàn chỉnh hoạt động như dự định và phù hợp với sản phẩm đã được phê duyệt.

Để lựa chọn giao diện chi tiết hơn, người mua có thể xem hướng dẫn kẹp nối đất của chúng tôi dành cho thanh dẫn, dây dẫn và điểm nối đất.

Bước 4: Kiểm tra các đầu nối và kẹp cáp

Các đầu nối và kẹp cáp là một phần của đường dẫn dòng điện và cơ khí.

Trong quá trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT), hãy kiểm tra bằng mắt thường:

• loại Ferrule
• Chất lượng nén
• Alignment
• Nhập cáp
• Các sợi tóc lộ ra
• Sợi tóc bị hư hỏng
• Vết nứt
• Biến dạng
• Ăn mòn
• Giảm căng thẳng
• Ống co nhiệt hoặc ống bảo vệ nếu có quy định.
• Kết nối với kẹp
• Tính nhất quán giữa các cụm lắp ráp

Dây cáp dài hơn không thể bù đắp cho đầu nối kém chất lượng.

Nếu một điểm kết thúc khác với kết cấu đã được phê duyệt, hãy xác định xem sự khác biệt đó là gì:

• Được chấp thuận
• Về mặt kỹ thuật, tương đương với bằng chứng hỗ trợ.
• Một sự sai lệch đã được ghi nhận
• Sự không phù hợp

Hướng dẫn đấu nối cáp tiếp đất của chúng tôi giải thích chi tiết hơn về việc kiểm tra đầu nối, kẹp và khớp nối.

Bước 5: Xác nhận bằng chứng về định mức dòng ngắn mạch

Một trong những bước quan trọng nhất của quá trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) là xác nhận rằng cụm lắp ráp hoàn chỉnh vẫn phù hợp với bằng chứng về lỗi và hoạt động bình thường.

Không nên chấp thuận dựa trên một tuyên bố như sau:

Bộ tiếp địa 25 kA.

Đối với thiết bị nối đất và ngắn mạch di động, cần kiểm tra lại định mức thông qua:

• Xếp hạng hiện tại
• Thời gian định mức
• Dựa trên dòng điện cực đại hoặc hệ số cực đại
• Mặt cắt cáp
• liệu cáp
• Sắp xếp cáp
• Cấu hình dẫn đầu
• Kẹp pha
• kẹp nối đất
• đai sắt
• Cụm kết nối
• Bản vẽ lắp ráp liên quan
• Tài liệu tham khảo báo cáo thử nghiệm

Cấu hình tổng thể rất quan trọng.

Tiêu chuẩn IEC 61230 sử dụng dòng điện, thời gian và hệ số đỉnh làm ngôn ngữ đánh giá khả năng chịu đựng ngắn mạch cốt lõi cho thiết bị này. Điện áp hệ thống đơn thuần không xác định khả năng chịu đựng ngắn mạch.

Để xem đánh giá chi tiết của người mua, hãy xem đánh giá dòng ngắn mạch của bộ tiếp địa di động.

Không tự động lặp lại toàn bộ chương trình kiểm tra kiểu trong quá trình FAT

Việc chấp nhận tại nhà máy (FAT) không nên tự động trở thành sự lặp lại của mọi bài kiểm tra đánh giá thiết kế nghiêm ngặt.

Các bài kiểm tra kiểu loại và các bài kiểm tra nghiệm thu theo hợp đồng phục vụ các mục đích khác nhau.

Một số bài kiểm tra xác thực thiết kế có thể yêu cầu:

• Thiết bị phòng thí nghiệm chuyên dụng
• Năng lượng lỗi cao
• Mẫu đại diện
• Kiểm tra mang tính phá hoại hoặc có khả năng gây hư hại
• Cơ sở thử nghiệm có kiểm soát

Tiêu chuẩn IEC 61318:2021 tách biệt các khái niệm về xác minh sản phẩm hoàn chỉnh khỏi các quy định cụ thể về loại sản phẩm, quy trình, lấy mẫu và chấp nhận thuộc tiêu chuẩn sản phẩm áp dụng.

Do đó, phương pháp FAT tốt hơn là:

Xem xét lại các bằng chứng kiểm định kiểu loại có liên quan và xác nhận rằng cụm lắp ráp hoàn chỉnh phù hợp với thiết kế được hỗ trợ.

Chỉ nên lặp lại bài kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình FAT khi hợp đồng yêu cầu cụ thể và chương trình kiểm tra, mẫu thử, tiêu chí chấp nhận và phương án xử lý sau kiểm tra đã được thỏa thuận trước.

Bước 6: Xem xét hồ sơ sản xuất và thường xuyên.

FAT nên xem xét lại bằng chứng sản xuất liên quan đến đơn đặt hàng.

Tùy thuộc vào quy trình kiểm soát chất lượng của nhà sản xuất và yêu cầu hợp đồng, hồ sơ có thể bao gồm:

• Lô sản xuất
• Nhận dạng lắp ráp
• Ngay san xuat
• Lô cáp
• Mã số lô kẹp hoặc mã số sản xuất
• Tài liệu tham khảo sản xuất vòng đệm
• Hồ sơ kiểm tra
• Hồ sơ kiểm tra định kỳ
• Phê duyệt của thanh tra
• Ngày kiểm tra
• Nhận dạng dụng cụ
• Kết quả
• Trạng thái sửa đổi
• Kiểm tra lại trạng thái

Câu hỏi quan trọng là:

Liệu hồ sơ đó có thể được liên kết với các bộ sản phẩm hoàn chỉnh đang được trưng bày trước mặt thanh tra viên không?

Giấy chứng nhận sản xuất chung chung, không liên quan đến đơn đặt hàng, cung cấp bằng chứng FAT yếu.

Bước 7: Thực hiện các bước kiểm tra chấp nhận và lấy mẫu đã thỏa thuận

Quy trình FAT cần xác định bất kỳ sự chấp nhận hoặc kiểm tra lấy mẫu nào có sự chứng kiến ​​của người mua.

Các tiêu chuẩn kỹ thuật thực tế trong việc mua sắm thiết bị nối đất bảo vệ tạm thời cho các công ty điện lực thường bao gồm sự kết hợp của kiểm tra trực quan, vận hành bằng tay, xác minh linh kiện, kiểm tra kích thước, kiểm tra liên quan đến điện trở và các thử nghiệm mẫu cơ khí được quy định trong hợp đồng. Những điều này nên được xem như các ví dụ dự án chứ không phải là danh sách FAT IEC 61230 chung.

Kiểm tra trực quan và kích thước

Chúng có thể bao gồm:

• Khéo léo
• Kết thúc
• Kích thước cáp
• Chiều dài cáp
• Nhận dạng kẹp
• Nhận dạng Ferrule
• Đánh dấu
• Cấu hình lắp ráp

Kiểm tra chức năng

Những việc này có thể bao gồm các bước kiểm tra đã được phê duyệt đối với:

• Chuyển động kẹp
• Cơ cấu trục vít
• Cơ chế khóa
• Giao diện cực
• Sự lắp ghép cơ học

Kiểm tra liên quan đến điện hoặc điện trở

Nếu quy trình đã được phê duyệt yêu cầu, hãy ghi lại:

• phương pháp thử
• Giới hạn chấp nhận
• Mã sản phẩm
• Đọc thực tế
• ID mẫu
• Kết quả

Kiểm tra mẫu cơ học

Nếu hợp đồng yêu cầu kiểm tra mẫu bằng phương pháp cơ học, quy trình FAT cần xác định rõ:

• Thành phần nào
• Có bao nhiêu mẫu?
• phương pháp thử
• Tiêu chí chấp nhận
• Liệu mẫu vật có còn phù hợp để vận chuyển sau đó hay không.

Không nên tự ý xác định phạm vi lấy mẫu vào ngày kiểm định nhà máy.

Bước 8: Xác minh việc đánh dấu và khả năng truy xuất nguồn gốc

Sản phẩm thực tế cần phải liên kết rõ ràng với báo cáo FAT và hồ sơ vận chuyển.

Tùy thuộc vào yêu cầu đã được phê duyệt, hãy xác minh:

• Dòng sản phẩm
• Mã số bộ dụng cụ
• Mặt cắt cáp
• Thông tin đánh giá
• Nhận dạng nhà sản xuất
• Nhận dạng sản phẩm hoặc lô hàng
• Ký hiệu linh kiện
• Xác định chất dẫn đầu
• Số sê-ri hoặc số tham chiếu tài sản
• Nhãn cảnh báo hoặc thông số kỹ thuật áp dụng

Một chuỗi truy xuất nguồn gốc chất béo mạnh mẽ là:

Bộ sản phẩm vật lý → Mã số bộ sản phẩm → Báo cáo FAT → Bản vẽ đã được phê duyệt → Hồ sơ sản xuất → Giấy chứng nhận hợp quy → Danh sách đóng gói

Nếu các bản ghi này sử dụng các mã định danh mâu thuẫn, hãy khắc phục sự khác biệt trước khi phát hành.

Để kiểm soát vòng đời sản phẩm, vui lòng xem hướng dẫn của chúng tôi về nhận dạng và truy xuất nguồn gốc cho bộ tiếp địa di động.

Bước 9: Kiểm tra dụng cụ thử nghiệm và hồ sơ hiệu chuẩn

Số liệu đo chỉ hữu ích khi người mua hiểu được cách thức thu thập số liệu đó.

Để biết số đo lượng mỡ, hãy kiểm tra:

• Nhận dạng dụng cụ
• Loại công cụ
• Tình trạng hiệu chuẩn
• Hiệu lực hiệu chuẩn
• Phạm vi đo phù hợp
• phương pháp thử
• Tiêu chí chấp nhận
• Kết quả đã ghi nhận

Một tờ giấy dày chỉ ghi vỏn vẹn:

Kiểm tra điện trở: ĐẠT

yếu hơn một thiết bị ghi âm:

• Mã thiết bị
• Dụng cụ kiểm tra
• Điều kiện kiểm tra
• Tiêu chí chấp nhận
• Đọc thực tế
• Kết quả

Mục đích là để thu thập bằng chứng có thể truy vết, chứ không phải chỉ là giấy tờ cho có lệ.

Bước 10: Ghi nhận và đóng các lỗi không phù hợp trong quá trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT).

FAT không nên chỉ dừng lại ở những lời hứa suông.

Mọi sự không phù hợp hoặc sai lệch đều phải được ghi lại.

Một khuynh hướng thực tế có thể bao gồm:

• Chấp nhận
• Chấp nhận với hành động được ghi nhận đã được phê duyệt
• yêu cầu làm lại
• Cần kiểm tra lại
• Giư
• Từ chối

Sử dụng quy trình đóng NCR rõ ràng

Một quy trình hữu ích là:

Phát hiện → NCR hoặc mục cần sửa chữa → hành động khắc phục → kiểm tra lại → kiểm tra lại các bộ phận bị ảnh hưởng nếu cần → đóng → phát hành

Ví dụ, nếu một đầu nối được thay thế, thì kết nối đã được sửa chữa cần được kiểm tra lại theo quy trình QA/FAT đã được phê duyệt.

Người thanh tra không nên chỉ ghi lại:

Sửa chữa.

Hồ sơ FAT cần thể hiện liệu mặt hàng bị ảnh hưởng đã được kiểm tra lại hoặc thử nghiệm lại theo yêu cầu hay chưa.

Không được phép xuất xưởng nếu lô hàng có sai sót nghiêm trọng.

Trước khi xuất hàng, vui lòng xác nhận:

• Tất cả các điểm dừng đều đã đóng.
• Các điểm chứng thực cần thiết đã được hoàn thành.
• Đã vượt qua các bài kiểm tra bắt buộc.
• Quá trình chỉnh sửa đã hoàn tất.
• Các lần kiểm tra lại bị ảnh hưởng đã hoàn tất.
• Các sai lệch kỹ thuật đã được phê duyệt.
• NCR đã đóng cửa.
• Mã định danh sản phẩm cuối cùng được ghi lại.
• Tài liệu đã hoàn tất
• Cấu hình đóng gói đã được phê duyệt.

Về mặt kỹ thuật, lô hàng không nên được phép xuất xưởng vì:

Việc đặt chỗ tàu đã được xác nhận.

Áp lực về tiến độ thương mại không nên thay thế quy trình nghiệm thu đã được phê duyệt.

Gói hàng kiểm định FAT nên bao gồm những gì?

Một gói giải nén FAT hữu ích có thể bao gồm:

• Báo cáo FAT đã ký
• Danh sách kiểm tra FAT đã hoàn thành
• Thông số kỹ thuật đã được phê duyệt
• Bản vẽ cuối cùng đã được phê duyệt
• Danh sách vật tư cuối cùng
• lịch trình sai lệch kỹ thuật
• Tài liệu tham khảo kiểm tra kiểu
• Hồ sơ sản xuất thường xuyên
• Hồ sơ chấp nhận hoặc kiểm tra mẫu
• Kết quả FAT thực tế được ghi nhận
• Tài liệu tham khảo về dụng cụ và hiệu chuẩn
• Sổ đăng ký NCR
• bằng chứng đóng cửa NCR
• Danh sách nhận dạng bộ dụng cụ hoặc lô hàng
• Đánh dấu ảnh
• Giấy chứng nhận phù hợp
• Danh sách đóng gói cuối cùng
• Ghi chú xuất kho

Gói phần mềm này sau đó hỗ trợ giai đoạn tiếp theo:

Nghiệm thu công trình sau khi giao hàng

Các quy trình tại nhà máy và tại công trường cần được kết nối với nhau, nhưng không nên được coi là cùng một hoạt động.

Bảng quyết định FAT của bộ tiếp địa di động

Những sai lầm thường gặp khi mua hàng FAT mà người mua nên tránh

Đến mà không có quy trình FAT được phê duyệt.

Người mua và người bán có thể có những kỳ vọng khác nhau về những gì sẽ được kiểm tra.

Coi Giấy chứng nhận kiểm định kiểu loại như Giấy chứng nhận chấp thuận thử nghiệm tại nhà máy (FAT).

Bằng chứng từ thử nghiệm kiểu loại hỗ trợ cho thiết kế. Thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT) xác minh đơn đặt hàng thực tế so với yêu cầu đã được phê duyệt.

Cố gắng lặp lại mọi bài kiểm tra kiểu

Một số bài kiểm tra chất lượng không phù hợp để thực hiện như các hoạt động thường quy trước khi giao hàng.

Kiểm tra dây cáp nhưng chưa kiểm tra toàn bộ cụm thiết bị.

Đường dẫn hiện tại cũng bao gồm các kẹp, ống bọc, cụm và đầu nối.

Sử dụng mức điện áp làm thông số chính

Mô tả như "bộ 33 kV" không xác định dòng ngắn mạch yêu cầu, thời gian định mức hoặc công suất tối đa.

Bỏ qua cấu trúc liên kết

Sơ đồ đấu nối pha-pha và pha-đất hoàn chỉnh phải phù hợp với thiết kế đã được phê duyệt.

Bỏ qua các giao diện kẹp

Việc sử dụng đúng loại cáp thôi chưa đủ nếu kẹp không khớp với thanh dẫn, dây dẫn hoặc điểm nối đất.

Chấp nhận các phép đo mà không có khả năng truy xuất nguồn gốc thiết bị

Kết quả cần được liên kết với một dụng cụ đo lường phù hợp đã được xác định.

Không thể liên kết bản ghi FAT với ID sản phẩm

Người mua không thể chứng minh thiết bị nào đã được kiểm tra.

Kết thúc các sai lệch bằng lời nói

Các sai lệch kỹ thuật cần được ghi chép và phê duyệt.

Giao hàng trước khi NCR đóng cửa

Các mục quan trọng cần được tạm dừng phát hành nên được giữ nguyên.

Nhầm lẫn giữa nghiệm thu tại nhà máy và nghiệm thu tại công trường.

Việc kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) diễn ra trước khi giao hàng. Việc nghiệm thu tại địa điểm bắt đầu sau khi thiết bị đến.

Cách chúng tôi đánh giá yêu cầu về hệ thống tiếp đất di động FAT

Khi chuẩn bị đơn đặt hàng hệ thống tiếp địa di động để nhà máy nghiệm thu, chúng tôi bắt đầu với các tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt.

Chúng tôi đóng băng cấu hình đã được phê duyệt

Chúng tôi xác nhận bản vẽ, danh sách vật liệu (BOM), sơ đồ bố trí cáp, kẹp, đầu nối và phụ kiện mới nhất đã được phê duyệt.

Chúng tôi xác nhận trách nhiệm về lỗi.

Chúng tôi xem xét dòng điện yêu cầu, thời gian định mức, mức đỉnh và các bằng chứng lắp ráp hỗ trợ.

Chúng tôi xác nhận nhân chứng và điểm giữ.

Quy trình FAT xác định những hoạt động nào cần sự tham gia của người mua hoặc bên thứ ba.

Chúng tôi chuẩn bị các cụm lắp ráp hoàn chỉnh để nhận dạng.

Mỗi mặt hàng FAT cần được xác định rõ ràng dựa trên đơn đặt hàng và hồ sơ kiểm tra.

Chúng tôi xem xét hồ sơ sản xuất.

Các bằng chứng thường quy và bằng chứng sản xuất được kiểm tra riêng biệt với bằng chứng thử nghiệm kiểu loại.

Chúng tôi kiểm tra cáp, kẹp, đầu nối và các giao diện.

Chúng tôi xem xét toàn bộ quy trình hiện tại thay vì chấp nhận các thành phần riêng lẻ.

Chúng tôi thực hiện các bước kiểm tra FAT đã thỏa thuận.

Chỉ sử dụng phạm vi FAT đã được phê duyệt theo hợp đồng.

Chúng tôi ghi nhận kết quả thực tế.

Trong trường hợp cần đo lường, phiếu FAT sẽ ghi lại kết quả thay vì chỉ ghi "Đạt".

Chúng tôi ghi nhận các sai lệch

Bất kỳ sự khác biệt nào so với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt đều được làm rõ.

Chúng tôi kiểm tra lại sau khi hoàn thành công việc.

Các mặt hàng bị ảnh hưởng sẽ được kiểm tra lại theo quy trình đã được phê duyệt.

Chúng tôi sẽ giao hàng sau khi các mặt hàng cần thiết được hoàn tất.

Gói kiểm định chấp nhận tại nhà máy (FAT) được hoàn tất trước khi xuất xưởng kỹ thuật.

Quá trình này giúp tạo ra một chuỗi bằng chứng rõ ràng giữa những gì người mua đã phê duyệt và những gì nhà máy giao hàng.

Câu hỏi thường gặp về nghiệm thu tại nhà máy đối với bộ tiếp địa di động

Tiêu chuẩn IEC 61230 có yêu cầu kiểm tra chấp thuận tại chỗ (FAT) đối với mọi đơn đặt hàng hệ thống tiếp địa di động không?

Không nên coi FAT như một sự kiện bắt buộc theo tiêu chuẩn IEC 61230 với danh sách kiểm tra cố định. Phạm vi nghiệm thu trước khi giao hàng cần được xác định dựa trên các yêu cầu sản phẩm hiện hành, yêu cầu báo giá (RFQ), đơn đặt hàng, đặc tả dự án, kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) và quy trình FAT đã được thỏa thuận.

Giấy chứng nhận kiểm định kiểu loại có đủ để được chấp thuận tại nhà máy (FAT) không?

Không. Bằng chứng từ thử nghiệm loại sản phẩm hỗ trợ thiết kế và đánh giá sản phẩm. Thử nghiệm tại nhà máy (FAT) cũng cần xác nhận cấu hình thành phẩm thực tế, bằng chứng sản xuất, nhãn mác, khả năng truy xuất nguồn gốc, kiểm tra theo hợp đồng và tình trạng vận chuyển.

Liệu có nên lặp lại thử nghiệm ngắn mạch trong mỗi lần kiểm tra FAT không?

Không phải tự động. Việc kiểm định ngắn mạch có thể là một hoạt động xác nhận thiết kế nghiêm ngặt. Người mua nên xem xét bằng chứng đánh giá hiện có và chỉ yêu cầu thử nghiệm bổ sung khi hợp đồng và quy trình đã được phê duyệt yêu cầu.

Người mua nên kiểm tra trực quan những gì trong quá trình thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT)?

Kiểm tra toàn bộ cụm lắp ráp, bao gồm cáp, kẹp, đầu nối, đầu cuối, các mối nối cụm, chất lượng gia công, ký hiệu, chiều dài dây dẫn, phụ kiện và sự phù hợp với bản vẽ đã được phê duyệt.

Liệu mọi bộ tiếp đất di động có cần được kiểm tra trong quá trình FAT (Kiểm định tại nhà máy) không?

Câu trả lời phụ thuộc vào các yêu cầu thường quy áp dụng, quy trình đảm bảo chất lượng của nhà sản xuất, kế hoạch lấy mẫu, hợp đồng và quy trình kiểm định tại nhà máy (FAT). Không nên cho rằng một quy tắc lấy mẫu chung áp dụng cho mọi dự án.

FAT và Site Acceptance (Chấp nhận tại chỗ) khác nhau như thế nào?

Kiểm định tại nhà máy (FAT) diễn ra trước khi giao hàng và tập trung vào đơn hàng hoàn chỉnh, bằng chứng sản xuất, chấp nhận hợp đồng và xuất xưởng. Kiểm định tại công trường diễn ra sau khi giao hàng và tập trung vào việc nhận diện hàng hóa, chứng từ, đăng ký tài sản, tình trạng và sự sẵn sàng kiểm soát tại công trường.

Điều gì xảy ra nếu một tập tin không vượt qua được bài kiểm tra FAT?

Vấn đề cần được ghi nhận. Tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng, sản phẩm có thể cần được làm rõ, sửa chữa, kiểm tra lại, tạm giữ hoặc loại bỏ. Hành động khắc phục cần thiết phải được hoàn tất trước khi phát hành kỹ thuật.

Cần ký những giấy tờ gì trước khi giao hàng?

Tùy thuộc vào hợp đồng, gói hồ sơ nghiệm thu có thể bao gồm báo cáo FAT, danh sách kiểm tra đã hoàn thành, hồ sơ thử nghiệm, phê duyệt sai lệch, hồ sơ đóng NCR, danh sách nhận dạng cuối cùng, CoC, danh sách đóng gói và phê duyệt xuất kho.

Tóm tắt dành cho người mua thực tế

Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy đối với thiết bị nối đất và ngắn mạch di động không nên bị thu hẹp lại thành:

Kiểm tra cáp, kiểm tra kẹp, ký vào báo cáo.

Chỉ số FAT cao hơn xác nhận:

• Cấu hình đã được phê duyệt
• Cấu trúc kết nối
• Danh sách vật tư hoàn chỉnh
• liệu cáp
• Mặt cắt cáp
• Chiều dài cáp riêng lẻ
• Kẹp pha
• kẹp nối đất
• đai sắt
• Chấm dứt
• Cụm kết nối
• Định mức dòng ngắn mạch
• Thời gian định mức
• Cơ sở dòng điện đỉnh
• Bằng chứng kiểm định kiểu
• Hồ sơ sản xuất
• Các khoản thanh toán chấp nhận đã được thỏa thuận
• Đánh dấu sản phẩm
• Khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô hoặc bộ sản phẩm
• ghi lại thiết bị kiểm tra
• Sai lệch kỹ thuật
• Đóng cửa NCR
• Tài liệu xuất kho

Chuỗi FAT mạnh nhất là:

Thông số kỹ thuật đã được phê duyệt → bản vẽ đã được phê duyệt → lắp ráp hoàn chỉnh → chứng từ sản xuất → kiểm tra FAT và các thử nghiệm đã thỏa thuận → đóng NCR → nghiệm thu kỹ thuật → vận chuyển

Để biết các cấu hình thiết bị hiện có, người mua có thể xem xét các bộ dụng cụ nối đất và chống đoản mạch di động của chúng tôi.

Sau khi xuất xưởng và vận chuyển, điểm kiểm soát tiếp theo là nghiệm thu thiết bị tiếp địa di động tại công trường.

Hãy tuân thủ các quy định địa phương và quy trình an toàn tại công trường.