ความทนทานต่อสารเคมีของพื้นผิวทำงาน ESD: การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับ IPA, น้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์, น้ำมัน และตัวทำละลาย

เมื่อผู้ซื้อแจ้งว่าเวิร์กสเตชั่น ESD ใช้ "IPA" หรือ "น้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์" ข้อมูลนั้นมีประโยชน์ แต่ไม่เพียงพอสำหรับการเลือกวัสดุพื้นผิวเวิร์กสเตชั่น

ความเข้ากันได้ทางเคมีขึ้นอยู่กับของเหลว ความเข้มข้น ความถี่ในการสัมผัส ระยะเวลาการสัมผัส อุณหภูมิ และส่วนประกอบของวัสดุ วัสดุที่ใช้งานได้ดีหลังจากการเช็ดเป็นครั้งคราว อาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันเมื่อสัมผัสกับตัวทำละลายซ้ำๆ ทุกวัน หรือมีการปนเปื้อนของน้ำมันบ่อยครั้ง

มีอีกประเด็นสำคัญคือ ความทนทานต่อสารเคมีและประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD) ไม่ใช่การทดสอบแบบเดียวกัน

พื้นผิวโต๊ะทำงานอาจดูเหมือนอยู่ในสภาพที่ยอมรับได้หลังจากการสัมผัสกับสารเคมี แต่ก็อาจไม่ตรงตามขีดจำกัดความต้านทานที่กำหนดอีกต่อไป ดังนั้น สำหรับโต๊ะทำงานที่ต้องสัมผัสกับสารเคมีในปริมาณมาก ผู้ซื้อจึงควรตรวจสอบทั้งสภาพของวัสดุและฟังก์ชันการป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD) ให้แน่ใจ

คำตอบสั้นๆ: เริ่มจากชื่อสารเคมี ไม่ใช่ชื่อวัสดุ

อย่าเริ่มต้นด้วย:

ยาง ไวนิล หรือไนไตรล์ อันไหนดีที่สุด?

เริ่มด้วย:

• สารเคมีชนิดใดสัมผัสกับแผ่นรอง?
• ความเข้มข้นของมันคือเท่าไร?
• การสัมผัสเป็นการเช็ด การกระเด็น การหก หรือการสัมผัสเป็นเวลานานหรือไม่?
• เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นบ่อยแค่ไหน?
• ของเหลวจะคงอยู่บนพื้นผิวนานแค่ไหน?
• มันระเหยไปอย่างหมดจดหรือทิ้งคราบไว้?
• การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพแบบใดบ้างที่ยอมรับได้?
• ค่า Rtt และ Rtg ใดบ้างที่ยังต้องปฏิบัติตามหลังจากได้รับการสัมผัสแล้ว?

กระบวนการจัดซื้อที่มีประสิทธิภาพมีดังนี้:

สารเคมีจริง → สภาวะการสัมผัส → วัสดุที่เหมาะสม → ความเข้ากันได้ทางกายภาพ → การตรวจสอบความต้านทาน ESD → การอนุมัติ

ข้อมูลกลุ่มวัสดุมีประโยชน์สำหรับการคัดกรองเบื้องต้น ไม่ใช่หลักฐานยืนยันความเข้ากันได้ทางเคมีขั้นสุดท้าย

สำหรับตัวเลือกผลิตภัณฑ์ทั่วไป ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบกลุ่มผลิตภัณฑ์แผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตและแผ่นรอง ESD ของเราก่อนได้

มาตรฐาน ANSI/ESD STM4.1 ไม่ได้ทดสอบความทนทานต่อสารเคมี

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง

สมาคม EOS/ESD อธิบายว่า ANSI/ESD STM4.1 เป็นวิธีการทดสอบสำหรับการวัดความต้านทานของพื้นผิวการทำงานใช้ในการประเมินและรับรองคุณภาพของพื้นผิวการทำงาน รวมถึงชั้นวางของและอุปกรณ์เคลื่อนที่

โดยตัวมันเองแล้ว ไม่ได้เป็นเครื่องยืนยันว่าเสื่อนั้นทนทานต่อ:

• ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์
• น้ำยาขจัดคราบฟลักซ์
• น้ำมันเครื่อง
• จาระบี
• สารทำความสะอาดไฮโดรคาร์บอน
• น้ำยาทำความสะอาดที่มีส่วนผสมของคีโตน
• ไกลคอลอีเทอร์
• ตัวทำละลายอินทรีย์อื่น ๆ

ดังนั้น:

การผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน ANSI/ESD STM4.1 ก่อนการสัมผัสสารเคมี ไม่ได้หมายความว่าพื้นผิวการทำงานจะยังคงเหมาะสมหลังจากสัมผัสสารเคมีซ้ำหลายครั้ง

ความทนทานต่อสารเคมีจำเป็นต้องมีการประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุแยกต่างหาก

สำหรับวัสดุยาง มาตรฐาน ISO 1817 อธิบายวิธีการประเมินการเปลี่ยนแปลงในยางวัลคาไนซ์หรือยางเทอร์โมพลาสติกหลังจากสัมผัสกับของเหลว ซึ่งรวมถึงของเหลวที่ได้จากปิโตรเลียม ตัวทำละลายอินทรีย์ และสารเคมีต่างๆ

สำหรับพลาสติก มาตรฐาน ISO 175 กำหนดวิธีการทดสอบโดยการนำชิ้นงานพลาสติกไปสัมผัสกับสารเคมีเหลว และประเมินการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่เกิดขึ้น

สำหรับพื้นผิวการทำงานที่คำนึงถึงหลักการป้องกันการสูญเสียพลังงาน (ESD) เราแนะนำให้พิจารณาหลักฐานทั้งสองกรณีนี้แยกกัน:

หลักฐานความทนทานต่อสารเคมี + หลักฐานประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ESD

ผู้ซื้อควรแยกช่องทางการแสดงหลักฐานสองช่องทางออกจากกัน

เส้นทางหลักฐานที่ 1: ความทนทานของวัสดุ

หลังจากระยะเวลาการสัมผัสสารเคมีที่ตกลงกันไว้ ผู้ซื้ออาจประเมินการเปลี่ยนแปลงต่างๆ เช่น:

• บวม
• การหดตัว
• อ่อนนุ่ม
• การทำให้แข็งแกร่ง
• กรอบ
• การดัดผม
• ไม่มีรสนิยมที่ดี
• การเปลี่ยนสี
• delamination
• การเปลี่ยนแปลงพื้นผิว
• การเปลี่ยนแปลงมวล
• การเปลี่ยนแปลงมิติ

เกณฑ์การยอมรับที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ การใช้งาน และข้อกำหนดของผู้ซื้อ

ประเด็นสำคัญคือ เงื่อนไขการทดสอบควรสะท้อนถึงการสัมผัสสารเคมีในความเป็นจริงให้ใกล้เคียงพอที่จะสนับสนุนการตัดสินใจซื้อได้

เส้นทางหลักฐานที่ 2: การทำงานของ ESD

พื้นผิวสำหรับทำงานควรยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้าของสถานที่นั้นๆ แม้ว่าจะผ่านกระบวนการปรับสภาพและใช้งานตามที่ตกลงกันไว้แล้วก็ตาม

ขึ้นอยู่กับโปรแกรมควบคุม ESD การตรวจสอบอาจรวมถึง:

• ความต้านทานแบบจุดต่อจุด (Rtt)
• ความต้านทานต่อกราวด์ (Rtg)
• ความต้านทานต่อจุดต่อลงดินในกรณีที่เกี่ยวข้อง
• เงื่อนไขฮาร์ดแวร์การต่อสายดิน
• ความสม่ำเสมอของพื้นผิว
• สภาพการมองเห็น

ESDA ระบุว่า STM4.1 เป็นวิธีการวัดความต้านทานที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวการทำงาน

คู่มือของเราเกี่ยวกับการทดสอบแผ่นรองกันไฟฟ้าสถิต (ESD mat)อธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับค่า Rtt การตรวจสอบความต้านทานต่อกราวด์ สายกราวด์ ตัวล็อก และการตรวจสอบพื้นผิวการทำงาน

เริ่มต้นด้วยสารเคมีที่ถูกต้อง

คุณสมบัติ "ทนทานต่อสารเคมี" ไม่ใช่ข้อกำหนดในการจัดซื้อที่ครบถ้วนสมบูรณ์เสมอไป

ทั้งสองอย่างก็ไม่ใช่:

แผ่นรองกันไฟฟ้าสถิต (ESD) ทนต่อตัวทำละลาย

คำว่า "ตัวทำละลาย" ครอบคลุมระบบทางเคมีที่หลากหลาย

ก่อนที่จะแนะนำวัสดุใดๆ เรามักจะขอข้อมูลต่อไปนี้จากผู้ซื้อ:

• ชื่อผลิตภัณฑ์เคมี
• เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (SDS) หากมี
• กลุ่มเคมีหลัก
• สมาธิ
• อัตราส่วนเจือจาง
• อุณหภูมิในการทำงาน
• ความถี่ในการสัมผัส
• ระยะเวลาสัมผัสโดยทั่วไป
• สภาวะการเช็ด การกระเด็น การหก หรือการแช่
• ไม่ว่าจะมีสารตกค้างเหลืออยู่หลังจากการระเหยหรือไม่
• วิธีการทำความสะอาดที่จำเป็น

มาตรฐาน ISO 1817 และ ISO 175 ต่างประเมินการตอบสนองของวัสดุภายใต้สภาวะการสัมผัสของเหลวที่กำหนดไว้ แทนที่จะมองสารเคมีทั้งหมดเป็นประเภทเดียวกัน

ซึ่งนำไปสู่กฎการจัดซื้อจัดจ้างที่เรียบง่าย:

ยิ่งอุปกรณ์ทำงานต้องการความทนทานต่อสารเคมีมากเท่าใด คำอธิบายเกี่ยวกับสารเคมีในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ก็ควรมีความละเอียดมากขึ้นเท่านั้น

IPA: ความเข้มข้นและความถี่ในการทำความสะอาดมีความสำคัญ

ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ใช้กันทั่วไปในการทำความสะอาดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แต่คำว่า "ทนต่อ IPA" ไม่ควรถูกนำมาใช้เป็นคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ตายตัวเสมอไป

ผู้ซื้อควรกำหนด:

• ความเข้มข้นของ IPA
• ไม่ว่าจะเจือจางด้วยน้ำหรือไม่ก็ตาม
• ความถี่ในการทำความสะอาด
• ปริมาณการเช็ด
• เวลาสัมผัสพื้นผิวโดยทั่วไป
• ไม่ว่าจะเช็ดเสื่อให้แห้งหรือไม่
• มีการใช้สารทำความสะอาดอื่นๆ ร่วมกับ IPA หรือไม่
• อายุการใช้งานที่ต้องการ

การเช็ดเป็นครั้งคราวและการทำความสะอาดซ้ำๆ ตลอดทุกกะการผลิตนั้นเป็นสภาวะการสัมผัสที่แตกต่างกัน

ส่วนประกอบของแผ่นรองพื้นก็มีความสำคัญเช่นกัน

ผลิตภัณฑ์สองชนิดที่ระบุว่าเป็น "แผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตแบบไวนิล" หรือ "แผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตแบบยาง" อาจมีส่วนประกอบที่แตกต่างกัน:

• สูตรโพลิเมอร์
• พลาสติไซเซอร์
• ฟิลเลอร์
• สารเติมแต่งนำไฟฟ้า
• ชั้นผิว
• โครงสร้างลามิเนต

ด้วยเหตุนี้ คำกล่าวโดยรวมเช่นนี้จึงไม่เหมาะสม:

แผ่นเสียงไวนิลไม่สามารถใช้กับ IPA ได้

กว้างเกินไป

เช่นเดียวกัน:

ยางมีความทนทานต่อ IPA อย่างสมบูรณ์

กว้างเกินไป

สอบถามข้อมูลความเข้ากันได้จากผู้จำหน่าย โดยพิจารณาจากโครงสร้างวัสดุจริงและสภาพแวดล้อมที่ใช้งาน

คู่มือการทำความสะอาดและอายุการใช้งานของแผ่นรอง ESDของเราจะอธิบายว่าเหตุใดการเลือกน้ำยาทำความสะอาด คราบตกค้าง การเช็ดซ้ำ และการตรวจสอบเป็นระยะจึงควรได้รับการจัดการไปพร้อมกัน

คำว่า “น้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์” ไม่ใช่ข้อกำหนดทางเคมีที่ครบถ้วนสมบูรณ์

นี่เป็นอีกหนึ่งปัญหาที่พบได้บ่อยในการขอใบเสนอราคา (RFQ)

ผู้ซื้ออาจแจ้งให้เราทราบว่า:

สถานีงานดังกล่าวใช้น้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์ทุกวัน

แต่คำว่า "น้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์" นั้นอธิบายถึงวัตถุประสงค์ของกระบวนการ ไม่ใช่ส่วนประกอบทางเคมี

ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดแต่ละชนิดอาจมีส่วนผสมที่แตกต่างกันดังนี้:

• แอลกอฮอล์
• ไฮโดรคาร์บอน
• ไกลคอลอีเธอร์
• คีโตน
• น้ำ
• ลดแรงตึงผิว
• ระบบตัวทำละลายอื่นๆ

ดังนั้น ผลิตภัณฑ์สองชนิดที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดฟลักซ์ อาจมีปฏิกิริยาแตกต่างกันกับพื้นผิว ESD เดียวกัน

สำหรับการจัดซื้อจัดหา โปรดระบุข้อมูลดังต่อไปนี้:

• ชื่อทางการค้าของน้ำยาทำความสะอาด
• SDS
• สมาธิ
• ไม่ว่าจะใช้โดยตรงหรือเจือจางก็ตาม
• ความถี่ในการทำความสะอาด
• ระยะเวลาพักโดยทั่วไป
• ไม่ว่าจะล้างหรือเช็ดพื้นผิวก็ตาม
• มองเห็นสารตกค้างหรือไม่

คำกล่าวอ้างทั่วไปว่า "แผ่นรองกันฟลักซ์" ไม่ควรใช้แทนบทวิจารณ์นี้

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโต๊ะซ่อมและปรับแก้ชิ้นงาน เนื่องจากพื้นผิวการทำงานอาจต้องเผชิญกับความร้อน ตะกั่วบัดกรี คราบฟลักซ์ แรงเสียดทานจากเครื่องมือ และการทำความสะอาดซ้ำๆ ในพื้นที่ทำงานเดียวกัน ผู้ซื้อที่ต้องจัดการกับสภาวะเหล่านี้สามารถดูคู่มือของเราเกี่ยวกับวัสดุแผ่นรอง ESD สำหรับโต๊ะบัดกรีและปรับแก้ชิ้นงานได้เช่น กัน

น้ำมันและจาระบี: NBR อาจเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม ไม่ใช่การอนุมัติโดยอัตโนมัติ

ยางไนไตรล์ หรือ NBR มักถูกเลือกใช้ในสถานีงานที่มีการสัมผัสกับน้ำมันและจาระบีในระดับสูง

อย่างไรก็ตาม ชื่อของวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่ควรเป็นปัจจัยเดียวในการตัดสินใจซื้อ

ผู้ซื้อยังต้องตรวจสอบข้อมูลเพิ่มเติม:

• น้ำมันหรือของเหลวที่ใช้ในกระบวนการผลิตโดยเฉพาะ
• ความถี่ในการสัมผัส
• เวลาติดต่อ
• สูตรการผลิตแผ่น
• การก่อสร้างพื้นผิว
• ความต้านทานต่อ ESD ที่ต้องการ
• การออกแบบการต่อสายดิน
• การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพหลังการสัมผัส
• ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าหลังการได้รับแสง

แผ่นรองพื้น NBR ที่สามารถรับมือกับน้ำมันชนิดหนึ่งได้ดี ไม่ได้หมายความว่าจะใช้ได้กับตัวทำละลายหรือของเหลวในกระบวนการผลิตทุกชนิดโดยอัตโนมัติ

ด้วยเหตุนี้เราจึงพิจารณา NBR ในฐานะวัสดุที่อาจนำมาใช้ได้ไม่ใช่ในฐานะวัสดุที่ทนทานต่อสารเคมีได้ทุกชนิด

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุ โปรดดูคู่มือของเราเกี่ยวกับแผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตที่ทำจากยางไนไตรล์ และเมื่อใดที่ควรเลือกใช้ยาง NBR

ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์แรงกว่า จำเป็นต้องมีหลักฐานที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น

วลี “ทนต่อตัวทำละลาย” นั้นอ่อนแอเป็นพิเศษเมื่อเวิร์กสเตชันใช้สารเคมีอินทรีย์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงกว่า

กลุ่มตัวทำละลายที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• แอลกอฮอล์
• คีโตน
• ไฮโดรคาร์บอน
• ตัวทำละลายอะโรมาติก
• ไกลคอลอีเธอร์
• น้ำยาทำความสะอาดชนิดเอสเทอร์
• สูตรทำความสะอาดแบบผสม

วัสดุแต่ละชนิดอาจตอบสนองต่อแต่ละครอบครัวแตกต่างกันไป

รูปแบบการเปิดรับแสงก็มีความสำคัญเช่นกัน

ตัวอย่างเช่น:

• การเช็ดอย่างรวดเร็วอาจทำให้เห็นการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย
• หากปล่อยให้สารเคมีหกอยู่บนพื้นผิว อาจก่อให้เกิดปฏิกิริยารุนแรงมากขึ้น
• การทำซ้ำทุกวันอาจสร้างการเปลี่ยนแปลงทีละน้อยซึ่งการสัมผัสเพียงครั้งเดียวในระยะเวลาสั้นๆ ไม่สามารถแสดงให้เห็นได้
• คราบตกค้างจากน้ำยาทำความสะอาดอาจเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมทางไฟฟ้าของพื้นผิวได้ แม้ว่าตัวพอลิเมอร์เองจะยังคงสภาพเดิมก็ตาม

ดังนั้น ผู้ผลิตไม่ควรใช้คำแถลงเรื่องความเข้ากันได้แบบกว้างๆ ในกรณีที่การสัมผัสสารเคมีเป็นข้อกำหนดที่สำคัญของสถานที่ทำงาน

ผู้ซื้อควรสอบถาม:

สารเคมี ความเข้มข้น สภาวะการสัมผัส และวิธีการทดสอบใดที่สนับสนุนข้อกล่าวอ้างนี้อย่างแน่ชัด?

ยาง เทียบกับ NBR เทียบกับไวนิล: ใช้กลุ่มวัสดุเดียวกันสำหรับการคัดกรองเบื้องต้นเท่านั้น

ตารางนี้เป็นเพียงแนวทางในการคัดกรอง ไม่ใช่ตารางแสดงความเข้ากันได้ทางเคมีแบบครอบคลุมทุกกรณี

การเปรียบเทียบแผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตแบบกว้างๆ ระหว่างยาง ไวนิล และไนไตรล์ของเรานั้นมีประโยชน์มากกว่าเมื่อผู้ซื้อยังอยู่ในขั้นตอนการเลือกวัสดุโดยทั่วไป คู่มือฉบับปัจจุบันเน้นเฉพาะการตรวจสอบคุณสมบัติการสัมผัสสารเคมีโดยเฉพาะ

ลักษณะของความเสียหายจากสารเคมีมีลักษณะอย่างไร

พื้นผิวโต๊ะทำงานไม่จำเป็นต้องละลายหรือแตกออกทั้งหมดจึงจะเกิดปัญหาความเข้ากันได้ทางเคมี

สัญญาณเตือนอาจรวมถึง:

• บวม
• การม้วนขอบ
• การทำให้พื้นผิวอ่อนตัวลง
• เพิ่มความแข็ง
• การสูญเสียเนื้อสัมผัส
• ไม่มีรสนิยมที่ดี
• กรอบ
• ฟอง
• delamination
• เปลี่ยนสี
• คราบฝังแน่น
• คราบตกค้างบนพื้นผิว

ผู้ซื้อควรตัดสินใจว่าการเปลี่ยนแปลงใดบ้างที่ถือเป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้

ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนแปลงสีเพียงเล็กน้อยอาจเป็นที่ยอมรับได้ในแง่ของความสวยงามในกระบวนการหนึ่ง แต่เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงนั้นบ่งชี้ถึงการเปลี่ยนแปลงของพอลิเมอร์หรือชั้นผิว

การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

พื้นผิวอาจสะสมน้ำยาทำความสะอาด ฟลักซ์ น้ำมัน หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายที่มองเห็นได้ชัดเจน คู่มือที่มีอยู่ของคุณเกี่ยวกับสาเหตุที่แผ่นรอง ESD เสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปอธิบายว่าสิ่งปนเปื้อน น้ำยาทำความสะอาด การสึกหรอ และอายุการใช้งาน สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของพื้นผิวการทำงานที่ไม่เสถียรได้อย่างไร

ความเสียหายจากสารเคมีอาจกลายเป็นปัญหาต่อประสิทธิภาพการทำงานของ ESD

ด้วยเหตุนี้ ความทนทานต่อสารเคมีและความทนทานต่อไฟฟ้าสถิตจึงไม่ควรถูกแยกพิจารณาออกจากกันตลอดไป

การสัมผัสสารเคมีอาจก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงดังต่อไปนี้:

• สภาพพื้นผิว
• ขนาดของวัสดุ
• สภาวะของชั้นนำไฟฟ้าหรือชั้นกระจายพลังงาน
• ความสม่ำเสมอในการสัมผัสพื้น
• ระดับสารตกค้าง
• ค่าความต้านทานไฟฟ้า

คำถามที่ถูกต้องไม่ใช่แค่:

พรมนั้นรอดจากการทำความสะอาดหรือไม่?

นอกจากนี้ยังเป็น:

พื้นผิวโต๊ะทำงานยังคงมีประสิทธิภาพในการป้องกันไฟฟ้าสถิตตามข้อกำหนดหรือไม่ หลังจากการสัมผัสสารเคมีตามที่ตกลงกันไว้แล้ว?

สำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ เราขอแนะนำให้กำหนดลำดับการตรวจสอบคุณสมบัติ ดังนี้:

การตรวจสอบสภาพทางกายภาพเบื้องต้น → การทดสอบความต้านทาน ESD เบื้องต้น → การสัมผัสสารเคมีตามที่ตกลงกันไว้ → การปรับสภาพ/การทำให้แห้ง → การตรวจสอบสภาพทางกายภาพ → การทดสอบความต้านทาน ESD ซ้ำ

นี่คือแนวทางการรับรองคุณสมบัติในการจัดซื้อจัดจ้างที่รวมวัตถุประสงค์ที่แยกจากกันของการทดสอบผลกระทบทางเคมีและการทดสอบความต้านทานพื้นผิวการทำงานต่อไฟฟ้าสถิต (ESD) เข้าไว้ด้วยกัน มาตรฐาน ISO 1817 และ ISO 175 กล่าวถึงการเปลี่ยนแปลงของวัสดุจากการสัมผัสของเหลว ในขณะที่มาตรฐาน ANSI/ESD STM4.1 กล่าวถึงการวัดความต้านทานพื้นผิวการทำงาน

ควรตรวจสอบค่า Rtt และ Rtg หลังจากการสัมผัสสารเคมีที่สำคัญ

หากการสัมผัสสารเคมีเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทำงาน ข้อมูลความต้านทานก่อนการสัมผัสเพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถตอบคำถามที่แท้จริงของผู้ซื้อได้

การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ที่มีประโยชน์อาจรวมถึง:

ขีดจำกัดที่ยอมรับได้ควรมาจากโปรแกรมควบคุม ESD ของผู้ซื้อหรือข้อกำหนดโครงการ

อย่าสร้างค่าขีดจำกัดความต้านทานใหม่ขึ้นมาเฉพาะสำหรับการทดสอบทางเคมีเท่านั้น

จุดประสงค์คือเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุยังคงมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการใช้งานบนพื้นผิวเช่นเดิมหลังจากได้รับการสัมผัสในระยะเวลาที่กำหนด

สิ่งที่ผู้ซื้อควรใส่ไว้ในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ)

สำหรับการติดตั้งเวิร์กสเตชั่นขนาดใหญ่ เช่น ในพื้นที่ไอที โทรคมนาคม ซ่อมแซม หรือพื้นที่ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ควรพิจารณาข้อกำหนดทางเคมีควบคู่ไปกับข้อกำหนดในการติดตั้งและโปรแกรม ESD หน้าเว็บแอปพลิเคชันสำหรับศูนย์ข้อมูลและโทรคมนาคม ของเรา มีบริบทการใช้งานเพิ่มเติมสำหรับแผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตและ ESD

สิ่งที่ซัพพลายเออร์ควรส่งคืน

คำตอบทางเทคนิคที่มีประโยชน์จากผู้จำหน่ายควรประกอบด้วย:

• ครอบครัววัสดุ
• การก่อสร้างผลิตภัณฑ์
• โครงสร้างชั้น
• ความหนาที่กำหนด
• ข้อมูล Rtt เริ่มต้น
• ข้อมูล Rtg เริ่มต้น
• การจัดเตรียมสายดิน
• ผ่านการทดสอบทางเคมี
• ความเข้มข้นของสารเคมี
• สภาวะการสัมผัส
• ระยะเวลาการเปิดรับแสง
• ทดสอบอุณหภูมิ
• การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพที่สังเกตได้
• การเปลี่ยนแปลงมิติหรือมวล (ถ้ามี)
• ค่า Rtt หลังการสัมผัส
• Rtg หลังการได้รับแสง
• วิธีการทดสอบทางเคมี
• วิธีการปรับสภาพก่อนการทดสอบทางไฟฟ้าซ้ำ
• ข้อจำกัดที่ทราบ
• สารเคมีทำความสะอาดที่แนะนำ
• เครื่องหมายผลิตภัณฑ์
• การตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์
• ความคลาดเคลื่อนทางเทคนิค

ตัวอย่างเช่น:

แผ่นยาง ESD ทนทานต่อสารเคมี

ไม่เพียงพอสำหรับโครงการที่เกี่ยวข้องกับสารเคมี

การระบุคุณสมบัติที่ชัดเจนยิ่งขึ้นจะอธิบายให้เข้าใจว่าความทนทานต่อสารเคมีของผลิตภัณฑ์นั้นหมายความว่าอย่างไร

ตารางคุณสมบัติการสัมผัสสารเคมี

รูปแบบนี้ทำให้การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์มีประโยชน์มากกว่าการใช้ช่องทำเครื่องหมาย "ทนทาน / ไม่ทนทาน" แบบธรรมดา

ข้อผิดพลาดทั่วไปของผู้ซื้อ

การซื้อสินค้าที่อ้างว่า "ทนทานต่อสารเคมี"

คำกล่าวอ้างดังกล่าวไม่ได้ระบุถึงสารเคมี ความเข้มข้น หรือสภาวะการสัมผัส

เขียนเพียงคำว่า “น้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์” ในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ)

องค์ประกอบทางเคมีที่แท้จริงของน้ำยาทำความสะอาดอาจเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดที่ขาดหายไป

การปฏิบัติต่อตัวทำละลายทุกชนิดเหมือนกัน

แอลกอฮอล์ คีโตน ไฮโดรคาร์บอน และสารทำความสะอาดผสม อาจมีปฏิกิริยากับวัสดุพอลิเมอร์แตกต่างกันไป

โดยสมมติว่าสูตร NBR ทั้งหมดมีพฤติกรรมเหมือนกัน

NBR เป็นวัสดุในกลุ่มหนึ่ง ความเข้ากันได้ขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับส่วนผสมและของเหลวที่ใช้จริง

สมมติว่าพรมไวนิลทั้งหมดไม่ทนต่อ IPA

ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับสูตร ความเข้มข้น ความถี่ และสภาวะการสัมผัส

ตรวจสอบลักษณะภายนอก แต่ไม่ตรวจสอบความต้านทานต่อไฟฟ้าสถิต (ESD)

แผ่นรองกันรอยอาจดูดีได้แม้ว่าประสิทธิภาพทางไฟฟ้าจะเปลี่ยนไปก็ตาม

ตรวจสอบประสิทธิภาพ ESD ก่อนการสัมผัสเท่านั้น

คำถามนี้ไม่ได้ให้คำตอบว่าการสัมผัสสารเคมีซ้ำๆ ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวงานที่เสร็จแล้วหรือไม่

การละเลยความถี่ในการสัมผัส

การหกเลอะเทอะเป็นครั้งคราวและการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายทุกวันถือเป็นเงื่อนไขการรับรองที่แตกต่างกัน

ไม่สนใจคราบน้ำยาทำความสะอาด

สารตกค้างอาจส่งผลกระทบต่อพื้นผิวการทำงาน แม้ว่าโพลิเมอร์พื้นฐานจะยังคงสภาพสมบูรณ์อยู่ก็ตาม

การขอหลักฐานทางเคมีหลังการผลิตจำนวนมาก

ควรตกลงเรื่องตัวอย่างทดสอบคุณภาพและเกณฑ์การยอมรับก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก

ขั้นตอนการตรวจสอบข้อซักถามเกี่ยวกับแผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตที่ก่อให้เกิดการสัมผัสสารเคมี

เมื่อเราได้รับคำถามเกี่ยวกับแผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตที่มีสารเคมี เราจะใช้ลำดับการตรวจสอบที่กำหนดไว้

เรากำหนดเวิร์กสเตชัน

เราตรวจสอบว่าแผ่นรองนั้นใช้สำหรับการประกอบ การซ่อมแซม การบัดกรี การทดสอบ การควบคุมคุณภาพ หรือกระบวนการอื่นใด

เราขอข้อมูลสารเคมีที่แท้จริง

หากผู้ซื้อระบุว่า "น้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์" หรือ "ตัวทำละลาย" เราจะขอชื่อน้ำยาทำความสะอาด เอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) หรือกลุ่มสารเคมี

เรายืนยันรูปแบบการเปิดรับแสง

เราตรวจสอบความเข้มข้น ความถี่ ระยะเวลาสัมผัส อุณหภูมิ และลักษณะการสัมผัส ไม่ว่าจะเป็นการเช็ด การกระเด็น หรือการหกเป็นเวลานาน

เราตรวจสอบเอกสารของผู้สมัคร

เราเปรียบเทียบวัสดุยาง NBR ไวนิล หรือวัสดุอื่นๆ โดยพิจารณาจากสภาพแวดล้อมจริง แทนที่จะเลือกจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว

เรายืนยันข้อกำหนด ESD แล้ว

เราขอข้อมูลเกี่ยวกับค่า Rtt, Rtg, การต่อสายดิน และข้อกำหนดการตรวจสอบจากผู้ซื้อ

เรากำหนดนิยามของการรับรองคุณสมบัติทางเคมี

ในกรณีที่ความทนทานต่อสารเคมีมีความสำคัญ เราจะยืนยันว่าผู้ซื้อต้องการให้ประเมินการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเงื่อนไขการทดสอบใดบ้าง

เราตรวจสอบประสิทธิภาพ ESD หลังการสัมผัส

เราไม่ได้พึ่งพาข้อมูลทางไฟฟ้าก่อนการสัมผัสเพียงอย่างเดียว เมื่อการสัมผัสสารเคมีซ้ำๆ เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการจริง

เราตรวจสอบตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

ตัวอย่างสินค้าเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติสามารถช่วยแก้ไขปัญหาความเข้ากันได้ก่อนที่จะผลิตสินค้าในปริมาณมาก

เรายืนยันเอกสารและข้อจำกัดต่างๆ

เงื่อนไขการทดสอบ ผลการทดสอบ ข้อมูลชุดการผลิต คำแนะนำในการทำความสะอาด และข้อผิดพลาดทางเทคนิค ควรมีความชัดเจนก่อนอนุมัติการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

มาตรฐาน ANSI/ESD STM4.1 ทดสอบความทนทานต่อสารเคมีหรือไม่?

ไม่ ESDA อธิบายว่า ANSI/ESD STM4.1 เป็นวิธีการทดสอบการวัดความต้านทานของพื้นผิวการทำงาน ความทนทานต่อสารเคมีควรได้รับการประเมินแยกต่างหาก

วัสดุแผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตชนิดใดดีที่สุดสำหรับ IPA?

ไม่มีคำตอบที่เป็นสากลสำหรับวัสดุนี้โดยอาศัยเพียงคำว่า IPA เท่านั้น ผู้ซื้อควรตรวจสอบความเข้มข้น ความถี่ในการทำความสะอาด ระยะเวลาสัมผัส ส่วนประกอบของแผ่นรอง และประสิทธิภาพการป้องกัน ESD หลังการสัมผัสด้วย

NBR เป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการสัมผัสกับน้ำมันเสมอไปหรือไม่?

NBR มักเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบหลัก แต่การอนุมัติขั้นสุดท้ายควรพิจารณาถึงชนิดของน้ำมัน สูตรการผลิตแผ่นใยแก้ว ความเข้ากันได้ทางกายภาพ การต่อสายดิน และความต้านทานต่อไฟฟ้าสถิตด้วย

คำว่า “ทนต่อน้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์” เป็นคุณสมบัติที่ครบถ้วนหรือไม่?

ไม่ ผู้ซื้อควรระบุชนิดของน้ำยาทำความสะอาด หรือจัดหาเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) มาให้ เนื่องจากน้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์แต่ละชนิดอาจใช้ระบบสารเคมีที่แตกต่างกันมาก

ควรวัดค่า Rtt และ Rtg หลังจากการสัมผัสสารเคมีหรือไม่?

เมื่อการสัมผัสกับสารเคมีเป็นส่วนสำคัญของงาน การตรวจสอบความทนทานหลังการสัมผัสสารเคมีสามารถให้หลักฐานที่แข็งแกร่งกว่ามากว่าพื้นผิวการทำงานยังคงเหมาะสมอยู่

สามารถใช้มาตรฐานใดในการทดสอบทางเคมีได้บ้าง?

สำหรับวัสดุประเภทที่เกี่ยวข้อง ผู้ซื้ออาจพิจารณาวิธีการต่างๆ เช่น ISO 1817 สำหรับยางที่สัมผัสกับของเหลว และ ISO 175 สำหรับพลาสติกที่สัมผัสกับสารเคมีเหลว วิธีการที่ถูกต้องควรสอดคล้องกับวัสดุและข้อกำหนดของโครงการ

การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถพิสูจน์ได้หรือไม่ว่าแผ่นรองกันไฟฟ้าสถิตยังคงเหมาะสมอยู่?

ไม่ครับ สภาพภายนอกและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าให้คำตอบที่แตกต่างกัน พื้นผิวสำหรับใช้งานควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานต่อไฟฟ้าสถิต (ESD) ที่กำหนดไว้ในโปรแกรมควบคุมของสถานที่นั้นๆ ด้วย

ผู้ซื้อควรทดสอบน้ำยาทำความสะอาดที่ใช้ในการผลิตจริงหรือไม่?

เมื่อความเข้ากันได้ทางเคมีมีความสำคัญ การทดสอบน้ำยาทำความสะอาดจริงหรือการทดสอบที่เป็นตัวแทนที่เหมาะสมทางเทคนิคจะให้หลักฐานการตัดสินใจซื้อที่มีประโยชน์มากกว่าคำกล่าวอ้างทั่วไปว่า "ทนต่อตัวทำละลาย"

สรุปสำหรับผู้ซื้อในทางปฏิบัติ

อย่าเลือกพื้นผิวกันไฟฟ้าสถิต (ESD) จากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว

หากเวิร์กสเตชันใช้ IPA, น้ำยาทำความสะอาดฟลักซ์, น้ำมัน, จาระเบา หรือตัวทำละลาย ให้กำหนดสิ่งต่อไปนี้ก่อน:

• สารเคมีที่แน่นอน
• สมาธิ
• ความถี่ในการสัมผัส
• เวลาติดต่อ
• อุณหภูมิ
• สภาวะเช็ด สาด หรือหก
• พฤติกรรมตกค้าง

จากนั้นประเมินผล:

• เอกสารประกอบการสมัคร
• ความทนทานทางกายภาพ
• สภาพพื้นผิว
• การก่อสร้างฐานราก
• ร.ต.อ
• RTG
• ประสิทธิภาพ ESD หลังการสัมผัส
• หลักฐานการทดสอบ
• ข้อจำกัดทางเทคนิค

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดคือ:

การทดสอบความทนทานต่อสารเคมีและการทดสอบความทนทานต่อไฟฟ้าสถิตของพื้นผิวการทำงานให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน

กระบวนการคัดเลือกคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพควรเชื่อมโยงสิ่งต่อไปนี้:

สารเคมีจริง → การสัมผัสที่กำหนด → ความทนทานของวัสดุ → การปรับสภาพ → การทดสอบซ้ำ Rtt/Rtg → หลักฐานจากผู้จำหน่าย → การอนุมัติการผลิตจำนวนมาก

สำหรับผู้ซื้อที่ยังคงเปรียบเทียบประเภทวัสดุพื้นฐานก่อนที่จะกำหนดคุณสมบัติทางเคมีการเปรียบเทียบวัสดุแผ่นรองกันไฟฟ้าสถิต ของเรา เป็นจุดเริ่มต้นที่ดีกว่า