Kiểm tra và thử nghiệm định kỳ các thiết bị nối đất và ngắn mạch di động

Hướng dẫn quản lý thực địa dành cho bộ tiếp địa và thiết bị tiếp địa bảo vệ tạm thời

Các thiết bị nối đất và ngắn mạch di động là thiết bị cực kỳ quan trọng về mặt an toàn. Chúng được thiết kế để nối đất tạm thời hoặc nối đất và ngắn mạch trên các hệ thống đã ngắt điện, bao gồm cả mạng lưới phân phối và truyền tải.
Bài học thực tiễn tôi rút ra: Bạn không "sở hữu" sự an toàn chỉ bằng một món hàng – mà bạn sở hữu nó thông qua một chương trình kiểm tra và thử nghiệm định kỳ.

Trang này tập trung vào Cần kiểm tra những gì, cần thử nghiệm những gì, cách thiết lập khoảng thời gian kiểm tra và cách lưu giữ hồ sơ sẵn sàng cho kiểm toán.Nó không thay thế các quy trình làm việc địa phương hoặc các quy tắc an toàn được ủy quyền.

Câu trả lời nhanh

Ý nghĩa thực sự của từ “định kỳ” là gì?

Một chương trình mạnh mẽ sử dụng Ba lớp:

• Kiểm tra trực quan trước khi sử dụng (cổng kiểm soát nhanh trước mỗi lần triển khai)
• Kiểm tra định kỳ trong quá trình vận hành (Kiểm tra điện định kỳ + kiểm tra chi tiết)
• Kiểm tra dựa trên sự kiện (sau các sự cố bất thường hoặc bảo trì, trước khi đưa vào sử dụng trở lại)

Hướng dẫn của ASTM về các cụm dây nối đất nêu rõ rằng các quy trình thử nghiệm nên được thực hiện trên một khoảng thời gian do người dùng thiết lậpvà các cuộc họp nên được được kiểm tra lại sau bất kỳ đợt bảo trì nào..

Tại sao nó quan trọng

Thiết bị nối đất tạm thời bị xuống cấp theo những cách mà bạn không thể nhìn thấy rõ từ xa—do hư hỏng trong quá trình sử dụng, ăn mòn, nhiễm bẩn và ứng suất cơ học. Đó là lý do tại sao các tiêu chuẩn và hướng dẫn của ngành nhấn mạnh đến điều này. kiểm tra + thử nghiệmKhông chỉ riêng việc kiểm tra.

Hướng dẫn này bao gồm những gì (và không bao gồm những gì)

• Bao gồm: logic kiểm tra, cấu trúc chương trình kiểm thử, quy tắc cách ly, tài liệu.
• Không bao gồm: các phương pháp lắp đặt/tháo dỡ từng bước hoặc các quy trình vận hành trên thiết bị đang hoạt động (những quy trình này phải tuân theo các quy định và giấy phép địa phương).

Phạm vi: những thiết bị nào được bao gồm

Tiêu chuẩn IEC 61230 mô tả thiết bị di động dành cho nối đất tạm thời hoặc nối đất và ngắn mạchBao gồm các cụm chi tiết có thiết bị nối đất/ngắn mạch và các linh kiện cách điện.

Về mặt thực tế, chương trình kiểm tra và thử nghiệm tài sản của bạn thường áp dụng cho:

• kẹp (kẹp pha/dây nguồn, kẹp nối đất)
• Dây dẫn/dây cáp mềm (bao gồm cả vỏ bọc/lớp bảo vệ)
• vòng đệm, tai nối, đầu nối, bộ phận giảm căng
• Các thanh/linh kiện cách điện được cung cấp kèm theo bộ sản phẩm.
• các thành phần lưu trữ/vận chuyển ảnh hưởng đến việc kiểm soát tình trạng

Tại sao cần kiểm tra định kỳ?

Sự xuống cấp xảy ra ở hai loại.

• Sự xuống cấp về mặt vật lý: vết cắt/trầy xước, xoắn, vỏ bị bẹp, hư hỏng do kẹp, phụ kiện lỏng lẻo, đứt sợi
• Suy giảm điện: Ăn mòn/oxy hóa tại các điểm tiếp xúc, tăng điện trở do hư hỏng tiềm ẩn, sự thay đổi hiệu suất do nhiễm bẩn.

Tiêu chuẩn thử nghiệm trong quá trình sử dụng của ASTM gây ra các ứng suất. kiểm tra trực quan trước khi thử nghiệm, khoảng thời gian do người dùng thiết lập và kiểm tra lại sau khi bảo trì — bởi vì các lỗi phải được phát hiện và loại bỏ khỏi hệ thống kịp thời.

Tuân thủ quy định và trách nhiệm chăm sóc khách hàng

Trong môi trường điện lực và xây dựng của Hoa Kỳ, OSHA yêu cầu các biện pháp nối đất an toàn để bảo vệ người lao động và đặt ra các kỳ vọng về quy trình ngắt điện/nối đất trong Tiểu mục V.
Ngay cả khi phạm vi quyền hạn của bạn khác nhau, nguyên tắc quản trị vẫn ổn định: Thiết bị phải luôn trong tình trạng phù hợp để thực hiện nhiệm vụ khắc phục sự cố mà nó có thể phải đảm nhiệm.

Các lớp kiểm tra: làm thế nào để cấu trúc một chương trình hoạt động hiệu quả

Lớp 1 — Kiểm tra trước khi sử dụng (cổng kiểm tra trực quan nhanh)

Đây là cổng "được phép/không được phép" của bạn. Các nhà sản xuất và hướng dẫn trong ngành thường nhấn mạnh việc kiểm tra thiết bị. trước mỗi lần sử dụng Để phát hiện sớm các hư hỏng rõ ràng và sự cố kết nối.

Tập trung vào:

• Tình trạng vỏ cáp (vết cắt, vết nứt, vết trầy xước, vết chảy, các đoạn bị bẹp)
• Hàm kẹp/mặt tiếp xúc (độ sạch, biến dạng, vết nứt)
• Độ bền phần cứng (ốc vít lỏng lẻo, thiếu phụ kiện)
• Tình trạng đầu nối (đầu nối/vòng kẹp chắc chắn, không có hư hỏng do phóng điện hồ quang)
• dấu hiệu ăn mòn/ô nhiễm

Lớp 2 — Kiểm tra chi tiết định kỳ + kiểm tra điện (theo lịch trình)

Đây là nơi bạn phát hiện ra các vấn đề "vô hình" - đặc biệt là hư hỏng sợi dẫn điện, ăn mòn bên trong và suy giảm tiếp xúc. Tiêu chuẩn ASTM quy định rõ ràng việc kiểm tra trong quá trình vận hành là một chương trình do người dùng lên lịch để phát hiện các cụm lắp ráp bị lỗi kịp thời.

Lớp 3 — Kiểm tra dựa trên sự kiện (được kích hoạt)

Bất kỳ trường hợp nào sau đây đều cần được cách ly và đánh giá trước khi tái sử dụng:

• Nghi ngờ hư hỏng do tác động cơ học (rơi, đè bẹp, xe cán qua)
• hiện tượng nóng bất thường, đổi màu rõ rệt hoặc nghi ngờ có lỗi.
• Sau khi sửa chữa hoặc thay thế linh kiện (cần kiểm tra lại)

Bảng kích hoạt (quản trị đơn giản)

Những điều cần lưu ý: các tiêu chí loại bỏ trực quan nhằm ngăn ngừa sự cố.

Dưới đây là danh sách kiểm tra dễ sử dụng tại công trường, tương ứng với các chế độ hỏng hóc phổ biến nhất được đề cập trong hướng dẫn bảo trì của ngành.

Bảng kiểm tra linh kiện

Nguyên tắc vàng: nếu tình trạng không chắc chắn, Tạm thời ngừng sử dụng cho đến khi được xác minh.Điều này phù hợp với bản chất thiết bị an toàn được mô tả bởi các nhà sản xuất và nhà cung cấp dịch vụ hoạt động theo khuôn khổ EN/IEC.

Kiểm tra điện: những gì được kiểm tra (không phải cách thức kiểm tra)

Hãy giữ phần này ở cấp độ chính sách. Mục tiêu là để xác định... gì và tại saoKhông phải dạy các quy trình.

Những gì ngành công nghiệp thường kiểm tra

ASTM F2249 là tiêu chuẩn về phương pháp thử nghiệm trong quá trình vận hành đối với các cụm dây nối đất tạm thời và khung đỡ, đánh giá điện để xác minh khách quan tính toàn vẹn, với việc kiểm tra lại sau khi bảo trì.
Các nguồn tài liệu trong ngành và của nhà sản xuất thường đề cập đến các phương pháp như sau:

• các phép đo điện trở (ví dụ: kiểm tra ở mức miliôm)
• Kiểm tra liên quan đến trở kháng (tùy thuộc vào chương trình)
• So sánh với các giá trị tham chiếu dự kiến ​​(tùy thuộc vào chương trình thử nghiệm)

Vì sao "chỉ kiểm tra" là chưa đủ

Việc kiểm tra thủ công kỹ lưỡng là cần thiết để phát hiện một số hư hỏng cơ học nhất định, và chỉ riêng việc đo điện trở có thể không phát hiện ra mọi khuyết điểm.
Đó là lý do tại sao mô hình chiến thắng luôn luôn là kiểm tra + thử nghiệmKhông phải cái này hay cái kia.

Bạn nên kiểm tra bao lâu một lần? Một khuôn khổ thực tế để thiết lập khoảng thời gian kiểm tra.

Tránh sử dụng lịch trình cố định trừ khi quy định địa phương yêu cầu. ASTM đã nêu rõ: Khoảng thời gian do người dùng thiết lập.và cần được thiết lập để loại bỏ các cụm lắp ráp bị lỗi một cách kịp thời.

Tôi khuyên bạn nên thiết lập khoảng thời gian bằng cách sử dụng bốn biến số:

• Chu kỳ nhiệm vụ: sử dụng hàng ngày so với sử dụng không thường xuyên
• môi trường: ăn mòn ven biển, bụi bẩn, tiếp xúc hóa chất, nhiệt độ khắc nghiệt
• Xử lý rủi ro: Vận chuyển thường xuyên, không gian chật hẹp, tiếp xúc cơ học mạnh.
• Kết quả: tiềm năng tiếp xúc với dòng điện ngắn mạch, mức độ quan trọng của công việc

Nhiều tổ chức áp dụng bài kiểm tra hàng năm như một biện pháp. điểm khởi đầu và sau đó rút ngắn khoảng thời gian thay thế trong điều kiện khắc nghiệt; một số hướng dẫn của nhà sản xuất đề cập đến phương pháp "không quá 1 năm" đối với một số chương trình nhất định.
Hãy sử dụng điều đó như một tiêu chuẩn quản trị—chứ không phải là một lời hứa chung cho tất cả mọi trường hợp.

Tài liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc: chuẩn bị sẵn sàng cho việc kiểm toán.

Nếu bạn muốn chương trình của mình vượt qua được các cuộc kiểm toán và đánh giá sự cố, hãy giữ cho hồ sơ đơn giản và nhất quán:

Bộ hồ sơ tối thiểu

• ID tài sản, cấu hình bộ, thông tin xếp hạng/lớp
• Ngày kiểm tra, người kiểm tra, kết quả.
• Ngày kiểm tra, mã số phương pháp, kết quả đạt/không đạt
• Tình trạng: đưa trở lại sử dụng / sửa chữa / ngừng hoạt động
• Kiểm tra lại bằng chứng sau khi bảo trì (bắt buộc)

Quy trình cách ly (không thể thương lượng)

• Tách biệt vật lý các bộ dữ liệu bị lỗi/không chắc chắn
• trạng thái thẻ rõ ràng (Không sử dụng)
• Chỉ phát hành sau khi kiểm tra lại và hoàn thiện đầy đủ tài liệu.

Các nhà cung cấp dịch vụ nhấn mạnh rằng các thiết bị nối đất và ngắn mạch chưa được kiểm tra hoặc bị lỗi tiềm ẩn rủi ro an toàn cao và cần được kiểm tra định kỳ theo tiêu chuẩn EN/IEC.

Câu hỏi thường gặp nhanh

Kiểm tra bằng mắt thường có đủ không?

Không. Kiểm tra bằng mắt thường là rất cần thiết, nhưng phương pháp của ASTM coi việc kiểm tra định kỳ là phương pháp khách quan để phát hiện khuyết tật kịp thời và yêu cầu kiểm tra lại sau khi bảo trì.

Những tiêu chuẩn nào thường được tham chiếu?

• IEC 61230 Phạm vi và yêu cầu của thiết bị nối đất/nối đất và ngắn mạch di động
• ASTM F2249 về các phương pháp kiểm tra trong quá trình vận hành và kỳ vọng của chương trình
• OSHA 1926.962 như một điểm tham chiếu quy định của Hoa Kỳ về việc nối đất để bảo vệ người lao động trong lĩnh vực xây dựng/điện lực.

Liệu thiết bị có cần được kiểm tra lại sau khi sửa chữa không?

Đúng vậy. Tiêu chuẩn ASTM quy định rõ ràng việc kiểm tra lại các cụm dây nối đất sau mỗi lần bảo trì để đảm bảo tính toàn vẹn.

Kết luận: chương trình giúp giảm thiểu rủi ro và thời gian ngừng hoạt động.

Nếu bạn sử dụng các thiết bị nối đất và ngắn mạch di động như "công cụ", cuối cùng bạn sẽ chỉ xử lý sự cố một cách thụ động. Nếu bạn sử dụng chúng như "tài sản an toàn", bạn sẽ quản lý chúng một cách chủ động - ít bất ngờ hơn và kiểm toán minh bạch hơn.

Mô hình đơn giản và hiệu quả nhất là:
Cổng kiểm soát trước khi sử dụng + xác minh theo lịch trình + cách ly theo sự kiện + ghi chép có kỷ luật.