ESD Worksurface Chemical Resistance: Pagpili ng mga Materyales para sa IPA, Flux Cleaners, Oils, at Solvents

Kapag sinabi sa atin ng isang mamimili na ang isang ESD workstation ay gumagamit ng "IPA" o "flux cleaner," kapaki-pakinabang ang impormasyong iyon, ngunit hindi ito sapat para pumili ng materyal para sa worksurface.

Ang pagiging tugma ng kemikal ay nakadepende sa aktwal na likido, konsentrasyon, dalas ng pagkakalantad, oras ng pagkakadikit, temperatura, at pormulasyon ng banig. Ang isang materyal na mahusay ang pagganap pagkatapos ng paminsan-minsang pagpahid ay maaaring kumilos nang iba sa ilalim ng paulit-ulit na pang-araw-araw na pagkakalantad sa solvent o madalas na kontaminasyon ng langis.

May isa pang mahalagang punto: ang tibay ng kemikal at ang pagganap ng ESD ay hindi magkaparehong pagsubok.

Ang isang worksurface ay maaaring magmukhang pisikal na katanggap-tanggap pagkatapos ng pagkakalantad sa kemikal ngunit hindi na nakakatugon sa kinakailangang mga limitasyon ng resistensya. Para sa mga workstation na masinsinang gumagamit ng kemikal, dapat isaalang-alang ng mga mamimili ang parehong kondisyon ng materyal at ang ESD function.

Mabilis na Sagot: Magsimula sa Kemikal, Hindi sa Pangalan ng Materyal

Huwag magsimula sa:

Goma, vinyl, o nitrile — alin ang pinakamahusay?

Magsimula sa:

• Anong kemikal ang dumidikit sa banig?
• Ano ang konsentrasyon nito?
• Ang pagkakalantad ba ay isang pagpahid, pagtalsik, pagtapon, o mas matagal na pagkakadikit?
• Gaano kadalas ito nangyayari?
• Gaano katagal nananatili ang likido sa ibabaw?
• Malinis ba itong sumisingaw o nag-iiwan ng bakas?
• Anong mga pisikal na pagbabago ang katanggap-tanggap?
• Anu-anong mga kinakailangan sa Rtt at Rtg ang dapat pa ring matugunan pagkatapos ng pagkakalantad?

Ang isang matibay na proseso ng pagbili ay sumusunod:

Aktwal na kemikal → mga kondisyon ng pagkakalantad → kandidatong materyal → pisikal na pagkakatugma → beripikasyon ng resistensya sa ESD → pag-apruba

Ang pamilya ng materyal ay kapaki-pakinabang para sa paunang pagsusuri. Hindi ito ang pangwakas na patunay ng pagiging tugma ng kemikal.

Para sa mga pangkalahatang opsyon sa produkto, maaaring suriin muna ng mga mamimili ang aming hanay ng mga produktong ESD at anti-static mat.

Hindi Sinusubukan ng ANSI/ESD STM4.1 ang Paglaban sa Kemikal

Kritikal ang pagkakaibang ito.

Inilalarawan ng EOS/ESD Association ang ANSI/ESD STM4.1 bilang isang paraan ng pagsubok para sa mga sukat ng resistensya ng worksurface . Ginagamit ito upang suriin at maging kwalipikado ang mga worksurface, kabilang ang mga istante at mga kagamitang naililipat.

Hindi nito mismo tinutukoy kung ang isang banig ay lumalaban sa:

• Isopropyl alkohol
• Pang-alis ng flux
• Langis ng makina
• Grasa
• Panlinis ng haydrokarbon
• Panlinis na nakabatay sa ketone
• Glycol eter
• Iba pang mga organikong solvent

Samakatuwid:

Ang pagpasa sa ANSI/ESD STM4.1 bago ang pagkakalantad sa kemikal ay hindi nagpapatunay na ang ibabaw ng trabaho ay mananatiling angkop pagkatapos ng paulit-ulit na pagkakalantad sa kemikal.

Ang resistensya sa kemikal ay nangangailangan ng hiwalay na pagsusuri sa pagiging tugma ng materyal.

Para sa mga materyales na goma, inilalarawan ng ISO 1817 ang mga pamamaraan para sa pagsusuri ng mga pagbabago sa bulkanisado o thermoplastic na goma pagkatapos malantad sa mga likido, kabilang ang mga likidong nagmula sa petrolyo, mga organikong solvent, at mga kemikal na reagent.

Para sa mga plastik, ang ISO 175 ay nagbibigay ng mga pamamaraan para sa paglalantad ng mga ispesimen ng plastik sa mga likidong kemikal at pagsusuri ng mga nagresultang pagbabago sa mga katangian.

Para sa isang ESD worksurface, inirerekomenda namin na ituring ang mga ito bilang dalawang magkaibang landas ng ebidensya:

Ebidensya ng tibay ng kemikal + Ebidensya ng pagganap ng kuryente ng ESD

Dalawang Landas ng Ebidensya na Dapat Panatilihing Hiwalay ng mga Mamimili

Landas ng Ebidensya 1: Katatagan ng Materyal

Pagkatapos ng napagkasunduang pagkakalantad sa kemikal, maaaring suriin ng mga mamimili ang mga pagbabago tulad ng:

• pamamaga
• Pag-urong
• Lumalambot
• Tumitigas
• Pag-crack
• Pagkukulot
• pagiging tackiness
• pagkawalan ng kulay
• Delaminasyon
• Pagbabago ng tekstura ng ibabaw
• Pagbabago ng masa
• Pagbabago ng dimensyon

Ang eksaktong pamantayan sa pagtanggap ay nakadepende sa materyal, aplikasyon, at detalye ng mamimili.

Ang mahalagang punto ay dapat na ang mga kondisyon ng pagsubok ay kumakatawan sa aktwal na pagkakalantad sa kemikal nang sapat na malapit upang suportahan ang desisyon sa pagbili.

Landas ng Ebidensya 2: Tungkulin ng ESD

Dapat pa ring matugunan ng worksurface ang kinakailangang electrical performance ng site pagkatapos ng napagkasunduang exposure at conditioning.

Depende sa programa ng pagkontrol ng ESD, maaaring kabilang sa beripikasyon ang:

• Paglaban punto-sa-punto (Rtt)
• Paglaban sa lupa (Rtg)
• Paglaban sa isang groundable point kung saan naaangkop
• Kondisyon ng hardware sa grounding
• Pagkakapare-pareho ng ibabaw
• Biswal na kondisyon

Kinikilala ng ESDA ang STM4.1 bilang ang kaugnay na paraan ng pagsukat ng resistensya para sa mga ibabaw ng trabaho.

Ang aming gabay kung paano subukan ang isang ESD mat ay mas detalyadong nagpapaliwanag sa Rtt, mga resistance-to-ground check, mga ground cord, mga snap, at pag-verify ng worksurface.

Magsimula sa Eksaktong Kemikal

Ang "resistant sa kemikal" ay hindi isang kumpletong kinakailangan sa pagbili.

Wala rin:

Banig na ESD na lumalaban sa solvent.

Ang salitang "solvent" ay sumasaklaw sa maraming iba't ibang sistemang kemikal.

Bago magrekomenda ng materyal, karaniwan naming tinatanong ang mga mamimili tungkol sa:

• Pangalan ng produktong kemikal
• SDS kung saan magagamit
• Pangunahing pamilya ng kemikal
• Walang halo
• Ratio ng pagbabawas
• Operating temperatura
• Dalas ng pagkakalantad
• Karaniwang oras ng pakikipag-ugnayan
• Kundisyon ng pagpahid, pagtalsik, pagtapon, o paglulubog
• Kung may natitira pang residue pagkatapos ng ebaporasyon
• Kinakailangang paraan ng paglilinis

Parehong sinusuri ng ISO 1817 at ISO 175 ang tugon ng materyal sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon ng pagkakalantad sa likido sa halip na ituring ang lahat ng kemikal bilang isang kategorya.

Ito ay humahantong sa isang simpleng tuntunin sa pagkuha:

Kung mas mahalaga ang resistensya sa kemikal sa workstation, mas dapat na mas espesipiko ang paglalarawan ng kemikal sa RFQ.

IPA: Mahalaga ang Konsentrasyon at Dalas ng Paglilinis

Karaniwan ang isopropyl alcohol sa paglilinis ng mga elektronikong kagamitan, ngunit ang "IPA resistant" ay hindi dapat ituring na isang pangkalahatang katangian ng produkto na "oo/hindi".

Dapat tukuyin ng mga mamimili ang:

• Konsentrasyon ng IPA
• Kung ito man ay hinaluan ng tubig
• Dalas ng paglilinis
• Dami ng punasan
• Karaniwang oras ng pakikipag-ugnayan sa ibabaw
• Kung ang banig ay pinupunasan nang tuyo
• Kung ang ibang mga panlinis ay ginagamit kasama ng IPA
• Kinakailangang buhay ng serbisyo

Ang paminsan-minsang pagpahid at paulit-ulit na paglilinis sa bawat shift ng produksyon ay magkakaibang kondisyon ng pagkakalantad.

Mahalaga rin ang pormulasyon ng banig.

Ang dalawang produktong inilalarawan bilang "vinyl ESD mat" o "rubber ESD mat" ay maaaring gumamit ng magkaibang:

• Mga pormulasyon ng polimer
• Mga plasticizer
• Mga Filler
• Mga konduktibong additive
• Mga layer ng ibabaw
• Mga konstruksyon na nakalamina

Dahil dito, isang malawak na pahayag tulad ng:

Hindi maaaring gamitin ang vinyl kasama ng IPA.

ay masyadong pangkalahatan.

Gayundin:

Ang goma ay ganap na lumalaban sa IPA.

ay masyadong pangkalahatan.

Humingi ng impormasyon sa compatibility sa supplier batay sa aktwal na pagkakagawa ng materyal at kondisyon ng exposure.

Ipinapaliwanag ng aming gabay sa paglilinis at habang-buhay ng ESD mat kung bakit dapat pangasiwaan nang magkasama ang pagpili ng mas malinis, latak, paulit-ulit na pagpahid, at pana-panahong pag-verify.

Ang "Flux Cleaner" ay Hindi Isang Kumpletong Espesipikasyon ng Kemikal

Ito ay isa pang karaniwang problema sa RFQ.

Maaaring sabihin sa amin ng isang mamimili:

Gumagamit ang workstation ng flux cleaner araw-araw.

Ngunit ang "flux cleaner" ay naglalarawan sa layunin ng proseso, hindi sa kemikal na komposisyon.

Ang iba't ibang panlinis ay maaaring maglaman ng iba't ibang kombinasyon ng:

• Alcohols
• Mga hydrocarbons
• Glycol ethers
• Ketones
• tubig
• surfactants
• Iba pang mga sistema ng solvent

Samakatuwid, ang dalawang produktong idinisenyo upang mag-alis ng flux ay maaaring magkaiba ang interaksyon sa iisang ESD worksurface.

Para sa pagkuha, ibigay ang:

• Mas malinis na pangalan ng kalakalan
• SDS
• Walang halo
• Ginagamit man ito nang puro o diluted
• Dalas ng paglilinis
• Karaniwang oras ng paninirahan
• Kung ang ibabaw ay binabanlawan o pinupunasan
• Kung nakikita ang mga residue

Hindi dapat palitan ng isang pangkalahatang pahayag na "flux-resistant mat" ang pagsusuring ito.

Ito ay partikular na mahalaga sa mga bangkong inaayos at muling ginagawa, kung saan ang ibabaw ng trabaho ay maaaring maharap sa init, panghinang, natitirang flux, pagkaladkad ng kagamitan, at paulit-ulit na paglilinis sa iisang workstation. Ang mga mamimiling namamahala sa mga kondisyong ito ay maaari ring suriin ang aming gabay sa mga materyales ng ESD mat para sa paghihinang at muling paggawa ng mga bangko.

Mga Langis at Grasa: Maaaring Kandidato ang NBR, Hindi Awtomatikong Pag-apruba

Ang nitrile rubber, o NBR, ay karaniwang isinasaalang-alang para sa mga workstation kung saan mas mataas ang pagkakalantad sa langis at grasa.

Gayunpaman, ang pangalan lamang ng materyal ay hindi dapat magtapos sa desisyon sa pagbili.

Kailangan pa ring kumpirmahin ng mga mamimili:

• Eksaktong langis o likido sa proseso
• Dalas ng pagkakalantad
• Oras ng pakikipag-ugnay
• Pagbabalangkas ng banig
• Konstruksyon ng ibabaw
• Kinakailangang resistensya ng ESD
• Disenyo ng grounding
• Mga pisikal na pagbabago pagkatapos ng pagkakalantad
• Pagganap ng kuryente pagkatapos ng pagkakalantad

Ang isang NBR mat na humahawak lamang ng isang oil well ay hindi dapat awtomatikong ilarawan bilang tugma sa bawat solvent o process fluid.

Ito ang dahilan kung bakit namin tinatrato ang NBR bilang isang kandidatong materyal , hindi bilang isang pangkalahatang patunay na kemikal.

Para sa mas detalyadong talakayan na nakatuon sa materyal, tingnan ang aming gabay sa mga nitrile rubber ESD mat at kung kailan dapat tukuyin ang NBR.

Ang Mas Matibay na mga Solvent ay Nangangailangan ng Mas Tiyak na Ebidensya

Ang pariralang "solvent resistant" ay lalong mahina kapag ang workstation ay gumagamit ng mas agresibong organikong kimika.

Ang mga posibleng pamilya ng solvent ay kinabibilangan ng:

• Alcohols
• Ketones
• Mga hydrocarbons
• Mga solvent na aromatic
• Glycol ethers
• Mga panlinis na nakabatay sa Ester
• Mga halo-halong pormulasyon ng paglilinis

Ang isang materyal ay maaaring tumutugon nang iba sa bawat pamilya.

Mahalaga rin ang pattern ng pagkakalantad.

Halimbawa:

• Ang mabilis na pagpahid ay maaaring magdulot ng kaunting nakikitang pagbabago.
• Ang natapon na naiiwan sa ibabaw ay maaaring magdulot ng mas matinding interaksyon.
• Ang pang-araw-araw na pag-uulit ay maaaring lumikha ng unti-unting mga pagbabago na hindi maipapakita ng isang maikling pagkakalantad.
• Maaaring baguhin ng mas malinis na residue ang elektrikal na pag-uugali ng ibabaw kahit na ang polimer mismo ay nananatiling buo.

Samakatuwid, ang mga supplier ay hindi dapat gumamit ng malawak na pahayag ng pagiging tugma kung saan ang pagkakalantad sa kemikal ay isang kritikal na kinakailangan sa workstation.

Dapat itanong ng mga mamimili:

Aling eksaktong kemikal, konsentrasyon, kondisyon ng pagkakalantad, at paraan ng pagsubok ang sumusuporta sa pahayag na ito?

Goma vs NBR vs Vinyl: Gumamit Lamang ng Pamilya ng Materyal para sa Unang Pagsusuri

Ang talahanayang ito ay isang gabay sa pagsusuri, hindi isang pangkalahatang tsart ng pagiging tugma ng kemikal.

Ang aming mas malawak na paghahambing ng goma vs vinyl vs nitrile ESD mat ay mas kapaki-pakinabang kapag ang mamimili ay nasa pangkalahatang yugto pa lamang ng pagpili ng materyal. Ang kasalukuyang gabay ay partikular na nakatuon sa kwalipikasyon ng pagkakalantad sa kemikal.

Ano ang Maaaring Hitsura ng Pinsala sa Kemikal

Hindi kailangang tuluyang matunaw o mahati ang isang worksurface para magkaroon ng problema sa chemical compatibility.

Maaaring kabilang sa mga babalang palatandaan ang:

• pamamaga
• Pagkukulot ng gilid
• Paglambot ng ibabaw
• Tumaas na tigas
• Pagkawala ng tekstura
• pagiging tackiness
• Pag-crack
• Nakakalusot
• Delaminasyon
• Pagbabago ng kulay
• Permanenteng mga mantsa
• Nalalabi sa ibabaw

Dapat magpasya ang mamimili kung alin sa mga pagbabagong ito ang hindi natanggap.

Halimbawa, ang bahagyang pagbabago ng kulay ay maaaring katanggap-tanggap sa kosmetikong aspeto sa isang proseso ngunit hindi katanggap-tanggap kung saan ito ay senyales ng pagbabago ng polimer o patong ng ibabaw.

Hindi sapat ang biswal na inspeksyon lamang.

Maaari ring maipon ang isang ibabaw ng mas malinis, flux, langis, o iba pang kontaminasyon nang walang malaking nakikitang pinsala. Ang iyong kasalukuyang gabay kung bakit nasisira ang mga ESD mat sa paglipas ng panahon ay nagpapaliwanag kung paano maaaring mag-ambag ang kontaminasyon, mga panlinis, pagkasira, at pagtanda sa hindi matatag na pagganap ng worksurface.

Ang Pinsala sa Kemikal ay Maaaring Maging Problema sa Pagganap ng ESD

Kaya naman hindi dapat panghabambuhay na ituring nang hiwalay ang chemical resistance at ESD resistance.

Ang pagkakalantad sa kemikal ay maaaring magbago:

• Kondisyon ng pang-ibabaw
• Mga sukat ng materyal
• Kondisyon ng konduktibong o dissipative layer
• Konsistente ng kontak sa lupa
• Antas ng nalalabi
• Mga pagbasa ng resistensya sa kuryente

Ang tamang tanong ay hindi lamang:

Nakaligtas ba ang banig sa panlinis?

Ito rin ay:

Natutugunan pa rin ba ng worksurface ang kinakailangang ESD performance pagkatapos ng napagkasunduang pagkakalantad sa kemikal?

Para sa mga kritikal na aplikasyon, inirerekomenda namin ang pagtukoy ng isang pagkakasunod-sunod ng kwalipikasyon tulad ng:

Baseline na pisikal na inspeksyon → baseline na resistensya sa ESD → napagkasunduang pagkakalantad sa kemikal → pagkondisyon/pagpapatuyo → pisikal na inspeksyon → muling pagsubok sa resistensya ng ESD

Ito ay isang pamamaraan ng kwalipikasyon sa pagkuha na pinagsasama ang magkahiwalay na layunin ng pagsubok sa epekto ng kemikal at pagsubok sa resistensya sa ESD sa worksurface. Tinutugunan ng ISO 1817 at ISO 175 ang mga pagbabago sa materyal mula sa pagkakalantad sa likido, habang tinutugunan naman ng ANSI/ESD STM4.1 ang mga sukat ng resistensya sa worksurface.

Dapat Suriin ang Rtt at Rtg Pagkatapos ng Mahalagang Pagkalantad sa Kemikal

Kung ang pagkakalantad sa kemikal ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng workstation, ang datos ng resistensya bago ang pagkakalantad lamang ay maaaring hindi makasagot sa tunay na tanong ng mamimili.

Ang isang kapaki-pakinabang na paghahambing ng supplier ay maaaring kabilang ang:

Ang mga limitasyon sa pagtanggap ay dapat magmula sa programa ng kontrol ng ESD o detalye ng proyekto ng mamimili.

Huwag mag-imbento ng mga bagong limitasyon sa resistensya para lamang sa kemikal na pagsubok.

Ang layunin ay upang mapatunayan na ang materyal ay nakakatugon pa rin sa parehong kinakailangang pagganap sa ibabaw ng trabaho pagkatapos ng tinukoy na pagkakalantad.

Ang Dapat Ilagay ng mga Mamimili sa RFQ

Para sa malalaking paglulunsad ng workstation tulad ng IT, telecom, pagkukumpuni, o mga kontroladong lugar ng elektronika, dapat isaalang-alang ang mga kinakailangan sa kemikal kasama ng mga kinakailangan sa pag-install at programa ng ESD. Ang aming pahina ng aplikasyon sa data center at telecom ay nagbibigay ng karagdagang konteksto ng aplikasyon para sa anti-static at ESD matting.

Ang Dapat Ibalik ng mga Supplier

Ang isang kapaki-pakinabang na teknikal na tugon ng supplier ay dapat kabilang ang:

• Materyal na pamilya
• Konstruksyon ng produkto
• Istruktura ng patong
• Nominal na kapal
• Paunang datos ng Rtt
• Paunang datos ng Rtg
• Pagsasaayos ng grounding
• Sinubukan ang kemikal
• Konsentrasyon ng kemikal
• Kondisyon ng pagkakalantad
• Tagal ng pagkakalantad
• Temperatura ng pagsubok
• Naobserbahang mga pisikal na pagbabago
• Mga pagbabago sa dimensyon o masa kung saan naaangkop
• Rtt Pagkatapos ng Pagkalantad
• Rtg Pagkatapos ng Pagkalantad
• Paraan ng pagsubok sa kemikal
• Paraan ng pagkondisyon bago ang muling pagsubok sa kuryente
• Mga kilalang limitasyon
• Inirerekomendang kemistri sa paglilinis
• Pagmamarka ng produkto
• Batch traceability
• Mga teknikal na paglihis

Isang pahayag tulad ng:

Banig na goma na ESD na lumalaban sa kemikal.

ay hindi sapat para sa isang proyektong kritikal sa kemikal.

Tinutukoy ng isang mas matibay na deklarasyon kung ano talaga ang ibig sabihin ng kemikal na resistensya para sa produktong iyon.

Talahanayan ng Kwalipikasyon sa Pagkalantad sa Kemikal

Dahil sa format na ito, mas nagiging kapaki-pakinabang ang paghahambing ng supplier kaysa sa isang simpleng checkbox na “resistant / not resistant”.

Mga Karaniwang Pagkakamali ng Mamimili

Pagbili mula sa isang "Chemical Resistant" na Pag-aangkin

Hindi tinutukoy ng pahayag ang kemikal, konsentrasyon, o kondisyon ng pagkakalantad.

Pagsusulat Lamang ng "Flux Cleaner" sa RFQ

Ang aktwal na kimika ng tagalinis ay maaaring ang pinakamahalagang nawawalang input.

Pagtrato sa Lahat ng Solvent bilang Pareho

Ang mga alkohol, ketone, hydrocarbon, at halo-halong mga ahente ng paglilinis ay maaaring makipag-ugnayan sa iba't ibang paraan sa mga materyales na polimer.

Kung ipagpapalagay na ang lahat ng pormulasyon ng NBR ay kumikilos nang pareho

Ang NBR ay isang pamilya ng materyal. Ang pangwakas na pagkakatugma ay nakasalalay pa rin sa aktwal na compound at fluid.

Ipagpalagay na Lahat ng Vinyl Mat ay Nabigo Gamit ang IPA

Ang pagiging tugma ay nakadepende sa pormulasyon, konsentrasyon, dalas, at mga kondisyon ng pagkakalantad.

Sinusuri ang Hitsura ngunit Hindi ang Paglaban sa ESD

Maaaring magmukhang katanggap-tanggap ang isang banig kahit na nagbago na ang kuryenteng pagganap nito.

Pagsusuri sa Pagganap ng ESD Bago ang Pagkalantad Lamang

Hindi nito sinasagot kung ang paulit-ulit na pagkakalantad sa kemikal ay nakakaapekto sa natapos na ibabaw ng trabaho.

Hindi Pagpansin sa Dalas ng Pagkalantad

Ang paminsan-minsang pagkatapon at pang-araw-araw na paglilinis ng solvent ay magkaibang mga kondisyon sa kwalipikasyon.

Hindi Pinapansin ang Mas Malinis na Nalalabi

Maaaring makaapekto ang residue sa worksurface kahit na ang base polymer ay nananatiling buo.

Paghingi ng Ebidensyang Kemikal Pagkatapos ng Produksyon nang Maramihan

Dapat napagkasunduan ang mga sample ng kwalipikasyon at pamantayan sa pagtanggap bago ang maramihang paggawa.

Paano Namin Nirerepaso ang Isang Katanungan Tungkol sa ESD Mat na May Pagkakalantad sa Kemikal

Kapag nakatanggap kami ng katanungan tungkol sa ESD mat na may kinalaman sa mga kemikal, gumagamit kami ng nakapirming pagkakasunud-sunod ng pagsusuri.

Kinikilala Namin ang Workstation

Kinukumpirma namin kung ang banig ay para sa pag-assemble, pagkukumpuni, paghihinang, pagsubok, QA, o iba pang proseso.

Hinihingi Namin ang Aktwal na Kemikal

Kung sasabihin ng mamimili na “flux cleaner” o “solvent,” itatanong namin ang pangalan ng panlinis, SDS, o pamilya ng kemikal.

Kinukumpirma Namin ang Pattern ng Pagkakalantad

Sinusuri namin ang konsentrasyon, dalas, oras ng pagkakadikit, temperatura, at kung ang pagkakalantad ay dahil sa pagpahid, pagtalsik, o mas matagal na pagkatapon.

Sinusuri Namin ang mga Kandidatong Materyales

Inihahambing namin ang goma, NBR, vinyl, o iba pang konstruksyon laban sa totoong pagkakalantad sa halip na pumili lamang mula sa pangalan ng materyal.

Kinukumpirma Namin ang Kinakailangan sa ESD

Hinihingi namin ang mga kinakailangan sa Rtt, Rtg, grounding, at beripikasyon ng mamimili.

Tinutukoy Namin ang Kwalipikasyon sa Kemikal

Kung saan kritikal ang resistensya sa kemikal, kinukumpirma namin kung aling mga pisikal na pagbabago at mga kondisyon ng pagsubok ang gustong masuri ng mamimili.

Sinusuri Namin ang Pagganap ng Post-Exposure ESD

Hindi lamang kami umaasa sa datos ng kuryente bago ang pagkakalantad kapag ang paulit-ulit na pagkakalantad sa kemikal ay bahagi ng aktwal na proseso.

Sinusuri Namin ang mga Sample Bago ang Maramihang Produksyon

Ang mga sample ng kwalipikasyon ay makakatulong na masagot ang mga tanong sa pagiging tugma bago gawin ang isang malaking order.

Kinukumpirma Namin ang mga Dokumento at Limitasyon

Dapat malinaw ang mga kondisyon ng pagsubok, mga resulta, impormasyon sa batch, gabay sa paglilinis, at mga teknikal na paglihis bago ang pag-apruba ng produksyon.

FAQ

Sinusubukan ba ng ANSI/ESD STM4.1 ang resistensya sa kemikal?

Hindi. Inilalarawan ng ESDA ang ANSI/ESD STM4.1 bilang isang paraan ng pagsubok sa pagsukat ng resistensya sa worksurface. Ang tibay ng kemikal ay dapat suriin nang hiwalay.

Aling materyal ng ESD mat ang pinakamainam para sa IPA?

Walang pangkalahatang sagot sa materyal na nakabatay lamang sa salitang IPA. Dapat kumpirmahin ng mga mamimili ang konsentrasyon, dalas ng paglilinis, oras ng pagdikit, pormulasyon ng banig, at pagganap ng ESD pagkatapos ng pagkakalantad.

Ang NBR ba ay palaging ang pinakamahusay na materyal para sa pagkakalantad sa langis?

Ang NBR ay kadalasang isang kapaki-pakinabang na kandidato para sa mga kapaligirang masinsinan sa paggamit ng langis, ngunit ang pangwakas na pag-apruba ay dapat pa ring isaalang-alang ang partikular na langis, pormulasyon ng mat, pisikal na pagkakatugma, grounding, at resistensya sa ESD.

Kumpletong detalye ba ang "flux cleaner resistant"?

Hindi. Dapat tukuyin ng mamimili ang panlinis o ibigay ang SDS nito dahil ang iba't ibang flux cleaner ay maaaring gumamit ng iba't ibang kemikal na sistema.

Dapat bang sukatin ang Rtt at Rtg pagkatapos malantad sa kemikal?

Kapag ang pagkakalantad sa kemikal ay isang mahalagang bahagi ng aplikasyon, ang beripikasyon ng resistensya pagkatapos ng pagkakalantad ay maaaring magbigay ng mas matibay na ebidensya na ang ibabaw ng trabaho ay nananatiling angkop.

Anong mga pamantayan ang maaaring gamitin para sa pagsusuri ng kemikal?

Para sa mga kaugnay na uri ng materyal, maaaring isaalang-alang ng mga mamimili ang mga pamamaraan tulad ng ISO 1817 para sa goma na nalantad sa mga likido at ISO 175 para sa mga plastik na nalantad sa mga likidong kemikal. Ang tamang pamamaraan ay dapat tumugma sa materyal at kinakailangan ng proyekto.

Mapapatunayan ba ng biswal na inspeksyon na angkop pa rin ang isang ESD mat?

Hindi. Ang biswal na kondisyon at pagganap ng kuryente ay sumasagot sa iba't ibang tanong. Dapat ding matugunan ng isang worksurface ang mga kinakailangan sa resistensya ng ESD na tinukoy ng programang kontrol ng site.

Dapat bang subukan ng mga mamimili ang eksaktong panlinis na ginamit sa produksyon?

Kapag kritikal ang pagiging tugma ng kemikal, ang pagsubok sa aktwal na panlinis o isang teknikal na makatwirang representasyon ng pagkakalantad ay nagbibigay ng mas kapaki-pakinabang na ebidensya sa pagbili kaysa sa isang pangkalahatang pahayag na "solvent resistance".

Buod ng Praktikal na Mamimili

Huwag pumili ng ESD worksurface batay lamang sa pangalan ng materyal.

Kung ang workstation ay gumagamit ng IPA, flux cleaner, langis, grasa, o mga solvent, tukuyin muna ang:

• Eksaktong kemikal
• Walang halo
• Dalas ng pagkakalantad
• Oras ng pakikipag-ugnay
• Temperatura
• Kondisyon ng pagpahid, pagtalsik, o pagtagas
• Pag-uugali ng nalalabi

Pagkatapos ay suriin:

• Materyal ng kandidato
• Pisikal na tibay
• Kondisyon ng pang-ibabaw
• Konstruksyon ng grounding
• Rtt
• Rtg
• Pagganap ng ESD pagkatapos ng pagkakalantad
• Ebidensya ng pagsubok
• Mga teknikal na limitasyon

Ang pinakamahalagang pagkakaiba ay:

Magkaibang bagay ang pinatutunayan ng pagsubok sa resistensya ng kemikal at pagsubok sa resistensya ng ESD sa ibabaw ng trabaho.

Ang isang matatag na proseso ng kwalipikasyon ay dapat magkonekta sa:

Aktwal na kemikal → tinukoy na pagkakalantad → tibay ng materyal → pagkondisyon → Muling pagsubok ng Rtt/Rtg → ebidensya ng supplier → pag-apruba ng maramihang produksyon

Para sa mga mamimili na naghahambing pa rin ng mga pamilya ng mga pangunahing materyal bago tukuyin ang kwalipikasyon ng kemikal, ang aming paghahambing ng materyal na ESD mat ang mas mainam na panimula.