電気絶縁マットの型式試験記録とバッチ試験記録：購入者が要求すべき事項

供給業者は、第三者機関によるIEC 61111試験報告書を送付し、次のように述べる場合があります。

この報告書は、当社の電気絶縁マットが規格に適合していることを証明するものです。

製品の品質評価においては、その報告書は重要かもしれない。しかし、大量購入者は別の質問をする必要がある。

当社が発注した電気絶縁マットと、当該報告書で取り上げられている製品設計との間に、どのような関連性を示す証拠がありますか？

これは、設計レベルの認証証拠と生産バッチの認証証拠の違いです。

IEC 61111試験は、主に製品設計の妥当性を検証するために構成されています。「バッチテスト」という用語は、特定の生産ロットに関連した検査や試験を指す際に、購入者や供給者によって一般的に使用されますが、単一の固定されたテストプログラムを持つ普遍的なIEC 61111テストカテゴリとして扱うべきではありません。

主な購買原則は以下のとおりです。

型式試験の証拠は製品設計を裏付けるものであり、バッチに紐づけられた記録は、承認された設計と供給される製品との関連性を裏付けるものである。購入者は両方を必要とする場合があるが、それぞれ証明する内容は異なる。

現地の規制および現場の安全手順に従ってください。

簡単な回答：型テストとバッチ証拠は同じではありません

型式試験または資格試験では通常、以下の質問に答える。

この電気絶縁マットの設計は、適用される要件に照らして実証されていますか？

バッチリンクされた証拠回答:

この生産ロットが承認された仕様に適合していることを示す検査または試験は何ですか？

その違いは以下のように要約できます。

特定の試験機関の報告書に記載されている実際の値、電気クラス、試験電圧、物理的結果、および報告書の識別情報を確認する必要がある場合は、大量購入前に電気絶縁マットの試験報告書の読み方に関するガイドを参照してください。

電気絶縁マットの型式試験は何を証明するのですか？

IEC 61111は、主に製品設計が該当する要件を満たしていることを実証することを目的とした試験規定を定めている。

購入者の視点から見ると、型式試験の証拠は次のような分野を裏付ける可能性があります。

• 製品構造
• 電気工学科
• 電気的性能
• 寸法と厚さの要件
• 機械的性能
• 老化行動
• 低温性能
• 滑りに関する要件
• 該当する場合は、耐油性や耐酸性などの特別なカテゴリーに分類されます。
• マーキングおよび製品設計要件

重要なキーワードは次のとおりです。

設計

型式試験は通常、代表的な製品構成に関連する。

これは、同じ商品名で製造される将来のすべてのロールが、個別に型式試験プログラム全体を経ているという意味ではありません。

型式試験の証拠で購入者が確認すべき事項

型式報告書を受け入れる前に、以下を確認してください。

• 製品モデル
• 適用規格
• 標準版
• 電気工学科
• 材料構造
• 厚みまたは対応製品範囲
• 表面構造
• 該当する場合は特別カテゴリー
• 試験報告書の日付
• 試験サンプル識別
• 製造業者または申請者
• 現在の製品がテスト済みの設計に合致しているかどうか

より広範な規格枠組みをまず必要とする購入者向けに、当社のIEC 61111電気絶縁マット適合ガイドでは、クラス、製品要件、試験結果、およびマーキングの関係について説明しています。

「バッチテスト」は、IEC 61111の正式なテストカテゴリですか？

この区別は重要です。

購入者はよく次のようなフレーズを使います。

バッチテストレポート

バッチ証明書

ロットテスト

生産テストレポート

しかし、これらの表現は、必ずしも単一の固定されたIEC 61111試験プログラムを説明するものではありません。

調達において、「バッチテスト」とは、多くの場合、特定の生産ロットが合意された要件に基づいて検査またはサンプリングされたことを意味する。

これには次のものが含まれます:

• 外観検査
• 厚み測定
• 幅と長さの確認
• 表面検査
• マーキング検証
• 電気生産チェック
• 選択されたロールからのサンプリング
• バッチにリンクされた内部品質管理記録
• 第三者検査
• 出荷前テスト

正確な範囲を定義する必要がある。

したがって、次の質問をします。

バッチテスト証明書をご提出ください。

次のような質問をする方が有用です。

どの生産ロットが検査されたのか、どの品目が検査されたのか、サンプルはどのように選定されたのか、どのような合格基準が適用されたのか、そしてその記録が当社の出荷とどのように関連しているのかを明記してください。

購入者が型式証明とバッチ証明の両方を必要とする理由

この2つの証拠レベルは、それぞれ異なるリスクに対処するものです。

タイプ証拠管理設計リスク

これは、承認された製品設計が、指定された技術要件に照らして評価されたことを確認するのに役立ちます。

バッチ証拠管理による生産およびトレーサビリティリスク

これは、現在の生産ロットを特定し、承認済みの注文と照合できることを確認するのに役立ちます。

したがって、優れた調達チェーンは次のようになります。

承認済み仕様 → 認定製品設計 → 生産バッチ → バッチ検査記録 → 製品マーキング → 適合証明書 → 出荷

購入者は、以下の点において説明のつかない変更点を見つけることなく、このサプライチェーンをスムーズに進めることができるはずです。

• CLASS
• 材料
• 厚さ
• 表面
• 製品モデル
• マーキング
• 特別な抵抗の主張

バッチごとに完全な型式試験プログラムが自動的に繰り返されない理由

よくある購入時の間違いは、次のようなことを想定することです。

マットがIEC 61111に準拠している場合、すべての生産バッチですべての認定試験を繰り返す必要があります。

それは当然のことと考えるべきではない。

包括的な資格認定プログラムには、電気的、機械的、経年劣化、熱的、および特殊カテゴリーの評価が含まれる場合があります。

生産適合性検証には、状況に応じてさまざまな検証方法が用いられる。

• 適用規格
• 製造業者品質保証計画
• 契約要件
• 顧客仕様
• バッチサイズ
• プロジェクトリスク
• 第三者検査要件

したがって、RFQでは以下を定義する必要があります。

今回の発注において、どの設計レベルの証拠が必要であり、どの生産レベルのチェックを繰り返す必要があるのか​​。

これは単に要求するよりも正確です。

すべてのバッチに対してIEC規格に準拠した試験を実施。

古いタイプのテストは、新しい注文をまだサポートできますか？

時々はそうです。

報告された年齢だけが問題ではない。

型式報告書は、供給される製品が試験済みの設計を依然として反映している場合、技術的に有効なままとなる可能性がある。

購入者は、以下の点に変更がないか確認する必要があります。

• ゴム化合物
• 材料サプライヤー
• 電気工学科
• 公称厚さ
• 層または表面構造
• 製造プロセス
• 特別カテゴリー
• 化学品及び会社情報
• 適用規格
• 製品デザイン

「この報告書はいつ作成されたものですか？」という質問よりも良い質問は？

頼む：

テスト対象となった設計と現在供給されている製品との違いが生じるような変更はありましたか？

供給業者が、試験済みの設計と現在の生産品との間に連続性があることを証明できない場合、新たな技術的証拠が必要となる可能性がある。

製品変更に追加の検討が必要な場合

製品の変更点すべてが、同じ技術的意義を持つわけではない。

ただし、購入者は、以下の変更があった場合には説明を求めるべきです。

• 材料配合
• 電気工学科
• サポートされている構成範囲外の厚さ
• 表面または構造
• 製法
• 商品カテゴリ
• 特別抵抗請求
• 標準版
• 製品モデル
• 承認された証拠に影響を与える製造場所

正しい回答は自動的には得られません。

全てを再テストしてください。

代わりに：

変更内容を特定し、それが既存の資格範囲に影響を与えるかどうかを判断し、必要に応じて追加の証拠を要求する。

この変更管理の手順は、サプライヤーが現在の大量注文に対して古いテストレポートを使用する場合に特に重要です。

バッチリンクレコードは何を識別すべきか？

有用なバッチ記録があれば、購入者は実際の生産ロットを特定できるはずだ。

プロジェクトによっては、以下の内容が含まれる場合があります。

• 商品名
• 製品モデル
• 適用規格
• 電気工学科
• 公称厚さ
• バッチ番号またはロット番号
• 製造日
• 注文番号
• 生産量
• ロール番号が使用されている場合
• サンプルの識別
• サンプリング基準
• 検査項目
• テスト項目
• 合否基準
• 実績
• 点検日
• 検査官または研究所
• CoC参照
• 出荷参照番号

目的は書類作成ではない。

目的は、以下のものを接続することです。

製品仕様 → 製造ロット → 検査記録 → 納品済みロール

厚さ、幅、ロール長さ、測定方法、サンプリングなどの寸法については、当社の電気絶縁マットの寸法と公差に関するガイドを参照してください。

タイプテスト vs バッチレコード vs CoC

これらの文書は互換性のあるものとして扱うべきではありません。

型式試験報告書

回答：

どのような製品デザインが評価されたのか？

バッチレコード

回答：

この生産ロットではどのような検査が実施されましたか？

適合証明書

回答：

供給業者は、注文に対して供給した商品についてどのようなことを宣言しますか？

包装内容明細書

回答：

実際に出荷されている商品はどれですか？

優れた文書パッケージとは、1つの文書で他のすべての文書を置き換えるのではなく、4つの文書すべてを連携させるものである。

型式試験およびバッチ証拠は製品表示と一致する必要がある

物理的なロールと文書を紐づけることができれば、トレーサビリティは格段に向上する。

購入者は以下を比較する必要があります。

タイプレポート

承認済みデータシート

バッチレコード

製品のマーキング

CoC認証

包装内容明細書

試験報告書でクラス2と記載されているにもかかわらず、ロールマーキングでクラス1と記載されている場合、文書パッケージは内部的に矛盾している。

バッチレポートにロットAが記載されているにもかかわらず、梱包リストにロットBしか記載されていない場合、トレーサビリティは不完全です。

これらの不一致は出荷前に解消されるべきである。

購入者が見積依頼書に明記すべき事項

証拠として何が必要かを決めるのに、制作が完了するまで待ってはいけません。

明確な見積依頼書には以下が含まれる可能性があります。

重要なのは、供給業者が生産コストと納期を計算する前に、証拠を明確に定義することです。

よくある購入者のミス

型式試験を、すべてのロールが試験されたことの証明として扱うこと

型式証明は製品設計を裏付けるものであり、必ずしも各製造ロールが完全な認定プログラムを経たことを意味するものではありません。

すべてのバッチで完全な型式試験プログラムを繰り返すことを想定する

製造検証と設計認定は、異なるレベルの証拠である。

「IEC 61111認証書」のみを求めています

購入者は、試験報告書、バッチ記録、適合証明書（CoC）、またはその他の文書が必要かどうかを明確にする必要があります。

製品変更を確認せずに旧タイプのレポートを使用する

レポートの古さだけでは不十分です。デザインの一貫性が重要です。

ロット番号のないバッチレポートの受け入れ

バッチを特定できないバッチ記録は、トレーサビリティが弱い。

バッチ記録と製品マーキングの間にはリンクがありません

購入者は、納品されたロールのうちどれが検査対象のロットに属するかを証明することができない。

CoCと検査報告書を混同する

供給業者の申告書と検査機関の証拠は、それぞれ異なる目的で使用される。

すべての出荷に第三者機関による検査が必要であると仮定する

それは、プロジェクト、契約内容、顧客の要求事項、および承認された品質保証計画によって異なります。

本番稼働前にバッチテストの範囲を定義しないこと

書類提出の遅れは、遅延、追加の検査費用、または紛争の原因となる可能性があります。

商品の梱包後にのみ書類を確認する

証拠要件は、制作前に合意しておくべきである。

より一般的な調達上の誤りについては、電気絶縁マットの調達時に購入者が犯しがちな一般的な間違いを参照してください。

生産前にタイプとバッチの証拠をどのように確認するか

大量の断熱マットの注文を審査する際には、製品の適格性評価と現在の生産実績を分けて検討します。

適用基準とクラスを確認します

まず、製品要件を定義します。

型式試験の出題範囲を解説します

テスト対象のモデル、材質、クラス、厚さ、構造、および特殊カテゴリを、現在の見積もりと比較します。

製品の変更点を確認します

現行製品が、試験済みの設計を依然として踏襲しているかどうかを確認します。

バッチにリンクされた必須チェックを定義します

購入者のバッチ証拠要件は、製造前に合意される。

識別方法を確認します

バッチ、ロット、またはロールの識別情報は、製造された製品と検査記録を結びつけるものでなければならない。

現在の生産実績を検証します

必要な検査と試験が正しいロットに対して記録されているかどうかを確認します。

マーキング、CoC、および梱包書類の照合を行います。

書類は、一貫性のある出荷記録としてまとめられるべきである。

出荷前に証拠の不足を解消します

製品の変更点が不明瞭な場合、ロット番号が欠落している場合、またはクラス情報に矛盾がある場合は、出荷前に解決する必要があります。

新規注文の際、購入者は当社の電気絶縁ゴムマット製品群を参考に、クラス、構造、寸法、および必要書類を定めることができます。

電気絶縁マットの型式試験およびバッチ試験に関するよくある質問

電気絶縁マットの型式試験とは何ですか？

型式試験は、主に代表的な製品設計が該当する技術要件を満たしていることを検証するために用いられる。

「バッチテスト」は、IEC 61111の正式なテストカテゴリですか？

単一の標準化された試験プログラムであると想定しないでください。調達においては、バッチ試験とは通常、特定の生産ロットに関連した検査または試験を指します。実際の試験範囲を明記する必要があります。

すべての生産バッチで、IEC 61111型式試験プログラム全体を実施する必要がありますか？

自動的には適用されません。購入者は、どの認証証拠が設計に適用され、どの製造検査が各ロットまたは出荷ごとに必要となるかを明確に定義する必要があります。

古い第三者機関の試験報告書はまだ受け入れられますか？

現行製品が試験済みの設計と依然として一致しており、購入者またはプロジェクトがその証拠を受け入れる場合、可能性はあります。材料、クラス、構造、プロセス、およびその他の関連する変更点を検討する必要があります。

バッチテストレポートには何を含めるべきですか？

製品、クラス、バッチまたはロット、サンプル、検査または試験項目、合格基準、結果、日付、および発注書または出荷との関連性を特定する必要があります。

適合証明書はバッチテストレポートと同じですか？

いいえ。CoCはサプライヤー適合宣言書です。バッチレコードは、製造ロットに関する規定の検査または試験情報を示します。

ロールごとに個別のテストレポートを作成すべきでしょうか？

契約で定められていない限り、これを前提としないでください。購入者は、生産前にサンプリング、試験、およびロール識別の要件を明確に定める必要があります。

実際の検査結果を確認するにはどうすればよいですか？

電気クラス、動作電圧、試験電圧、物理的結果、実際の測定値、およびレポートの危険信号に関する詳細なガイダンスについては、大量購入前に電気絶縁マットの試験レポートの読み方を参照してください。

実用的な購入者向け要約

型式試験証拠とバッチ証拠を同一視してはならない。

タイプテストは主に以下の点に答えます。

製品設計は技術的に検証済みですか？

バッチリンクされた証拠は主に以下の質問に答えます。

現在の生産ロットと承認済みの製品仕様を結びつけるものは何ですか？

大量注文を承認する前に、以下を確認してください。

• 適用規格
• 電気工学科
• 型式試験対象製品
• 現在の製品構造
• 素材またはデザインの変更
• バッチ識別
• 必要な生産チェック
• サンプリング要件
• バッチ検査記録
• 製品のマーキング
• 適合証明書
• 梱包および出荷の追跡可能性

最も強力な調達チェーンは以下のとおりです。

承認済み仕様 → 型式試験済み製品設計 → 変更管理 → 生産バッチ → バッチ連動検査 → 製品マーキング → 適合証明書 → 出荷

この方法は、単に「IEC 61111認証書」を要求するよりも、購入者にとってより強力な証拠となる。

また、プロジェクトが実際に何を必要としているかを最初に定義することなく、すべての生産バッチに対して完全な製品認定プログラムを要求するという、正反対の誤りを回避することにもなります。

現地の規制および現場の安全手順に従ってください。